Способ модификации синтетических волокон

О П И С А Н И Е (11) 441273ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик1806998/23-5 Заявлено 07.07.72 с присоединением вки Ме Приоритет Государственныи комитет Совета Министров СССР 3) УДК 677,494,67(088.8) Опубликовано 30.08,74,Дата опубликования оп ллетень Хо 3 о делам изобретений сания 25.04,7 рмтн) Заявител г Пъ 111 1 Й 1) ь: р Щ МОД ИФИ КАЦИ И СИ НТЕТИЧ ЕСКИХ ВОЛОКОН 4) СПО роисходит ответствум окислеИзвестен способ модификации синтетических волокон путем облучения УФ-светом при 50 в 1 С в присутствии инициатора.В результате такой модификации улучшаются некоторые свойства материала, в первую очередь его теплостойкость.Однако, известный способ не пригоден для модификации волокон на основе поли-и-терефталоиламидобензофенона и его сополимеров, которые имеют низкую прочность при повышенных температурах и неустойчивы к действию растворителей.С целью получения волокна с повышенной теплостойкостью волокно на основе поли-и-терефталоиламидобензофенона (ПТБ) или его сополимера с 4,4-диаминодифенилсульфоном облучают в течение 8 - 15 час в среде изопропилового или бензилового спирта.В результате этой обработки пвосстановление кетогрупп ПТБ в соющий бензпинакон с одновременнынием спирта до кетона.При этом волокно теряет растворимость в Не 504 и диметилацетамиде, содержащем 21 С 1.Контрольные опыты по облучению волокна на основе поли-п-терефталоиламидобензофенона в неспиртовой среде (например, в ксилоле), а также в неспиртовой среде в присутствии инициаторов радикального типа, показывают, что потери растворимости, связьяваемои с протеканием процессов межмолекулярного сшивания, в этом случае не происходит.Содержание нерастворимои фракции в волокне на основе ПТБ, подвергнутом фотохи мическому восстановлению, возрастает с увеличением времени реакции, достигая 90 - 100 о/о при 15-часовом облучении. Для ускорения процесса сшивания к спирту, применяемому в реакции, добавляют инициаторы ради кального типа: динптрил азоизомасляной кислоты или перекись бснзоила илп хлороформ.П р и м е р 1. Моток волокна на основе ПТБтолщиной 20 тскс помещают в реакционный сосуд, заполненный изопропиловым спиртом, 15;:добавляют несколько капель уксусной кислоты и устанавливают на расстоянии 1,5 - 2 см от лампы ПРК. Облучение УФ-светом продолжают в течение 15 час при температуре 70 С, развиваемой за счет излучаемого лам пой тепла. Волокно промывают этанолом и сушат при 100 С.Термомеханическпе свойства волокна приведены в таблице.П р и м е р 2. Волокно на основе ПТБ тол щиной 20 текс обрабатывают в условиях,описанных в примере 1, но в качестве реакционной среды используют бензиловый спирт и время реакции составляет 10 час. Термомеханические свойства волокна приведены в таб лице.441273 Прочность ТеплостойРазрывные показатели волокна Содержание иерастворимой фракцииСохранение прочности после 25 час при 350 С,/опри 400 С, кость при Волокно Прочность, гс/текс Прочность, гс Толщина, Удлиие 400 С,;/ гс текс На основе ПТБ Волокно по примеру 1 Волокно по примеру 2 Волокно по примеру 3 Волокно по примеру 4 Волокно по примеру 5 Волокно по примеру 6 9,3 8,9 9,1 9,2 9,3 33,1 25,6 27,2 21,6 26,5 37,6766581,5727671 662 512 547 432 538 248 390 355 350 387 27 - 30 25 - 28 22 - 27 0 95 100 80 95 93 86 20,5 20,2 20,5 20,0 20,4 382 Предмет изобретения 15 Составитель Г. ПетреичукТехред М. Семенов Редактор Е. Дайч Корректоры: В. Петрова и О. ДаиишеваЗаказ 954/9 Изд. Ув 1174 Тираж 565 Подписиое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 475Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 3. Волокно на основе ПТБ, полученное при использовании в качестве аминных компонентов 50 мол, % 4,4-диаминодифенилсульфона и 50 мол. % 4,4-диаминобензофенона, обрабатывают в условиях, описанных в примере 1. Термомеханические свойства волокна приведены в таблице.П р и м е р 4. Моток волокна на основе ПТБ погружают в изопропиловый спирт, содержащий 0,1 вес, % динитрила азоизомасляной киелоты и облучают УФ-светом от лампы ПРКв течение 8 час при температуре реакционной смеси 60 С. Термомеханические свойства приведены в таблице.П р и м ер 5. В раствор изопропилового спирта, содержащий 0,2 вес. ч. перекиси бензоила погружают моток волокна на основе ПТБ и облучают УФ-светом от лампы ПРКв течение 10 час при 65 - 70 С. Волокно не растворяется в Нз 04 и ДМА. Термомеханические свойства волокна приведены в таблице.П р и м е р 6. Волокно на основе ПТБ в виде мотка помещают в смесь изопропиловый спирт - хлороформ при весовом соотношении 90: 10. Реакционную смесь.облучают УФ- светом от лампы ПРКв течение 10 час при 65 - 70 С.Термомеханические свойства волокна приведены в таблице. П р и м е р 7 (контрольный опыт).Волокно на основе ПТБ, толщиной 20 текспомещают в реакционный сосуд, заполненный ксилолом, добавляют несколько капель уксус ной кислоты и устанавливают на расстоянии,5 - 2 см от лампы ПРК. Облучение УФ-светом продолжают в течение 15 час при 70 С, Волокно растворяется в Нз 504 и диметилацетамиде (ДМА). Теплостойкость волокна при 10 400 С составляет 35,2 /с, т. е, не возрастает посравнению с исходным волокном (37,6%),1. Способ модификации синтетических волокон путем облучения ультрафиолетовым светом при 50 - 100 С в присутствии инициатора, отличающийся тем, что, с целью 20 получения волокна с повышенной теплостойкостью, волокно на основе поли-п-терефталоиламидобензофенона или его сополимера с 4,4 - диаминодифенилсульфоном облучают в течение 8 - 15 час в среде изопропилового или 25 бензилового спирта.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве инициатора используют динитрил азоизомасляной кислоты, перекись бензоила или хлороформ.