Электроизоляционный материал

Номер патента: 452110

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Цучия, Юна

МПК: G03G 5/087

Метки: бумаги, композиция, регистрирующей, электрочувствительной

...с помощью паровой мельницы55полученную дисперсию разбавляют до получения комплзиций с вязкостью, удобной для покрытия основы.Композиции поливают на основу так,чтобы получить пленки толщиной около 10 мк,которые сушат и получают электрочувствительные печатные бумаги.В качестве основы применяют бумагуили пленки из пластиков, имеющие слойапоминия олова меди,Изготовление регистрирующие бумагихарактеризуется хорошим сцеплением пок, рытый с основной и гибкостью пленок покрытой. Запись стабильна при долгом хранении печатной бумаги и может производиться при сравнительно низком напряжениис требуемым контрастом.П р и м е р 1. 350 г легированнойдвуокиси титана (0,5% ниобия на гмоль),100 г Эпона 1007 (эпоксидная смола) ии 300 г метилэтилкетона...

Номер патента: 110740

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альфред, Гейнрих

МПК: C08G 59/06

Метки: группы, конденсации, многоатомных, образующих, основе, продукты, реакции, смол, содержащие, соединений, среде, условиях, фенолов, щелочной, эпоксидные, эпоксидных

...с целью расширения сырьевой базы, в качестве компонентов, образующих эпоксид, применяют концевые замешенные глицериндигалоидгидрины или их эпсксисоединения и их про. изводные. Отв. редактор И, В, МакаровСтандартгиз. Поди. к пец. 17/1 1958 г. Обуви 0,125 и. л. Тираж б 50. Цена 25 кап. Типография Комитета по делам изобретений и огекпытпй пои Совете Министров ,Москва, Неглинная, 23. Зак. 2094.Отверждение клеющей смеси происходит без давления нагреванием при 200 в течение 2 час,П р им ер 2. Смесь из 136 вес,ч. воды; 223 вес, ч. технического едкого натра (92,5%-ного), 595 вес. ч.4,4-диоксидифенила,2-пропана и 745 вес. ч. смеси, состоящей из 1,2 дихлорбутанолаи 1,3-дихлорбутанола, нагревают при перемешивании до 90, после чего в течение...

Номер патента: 115999

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Козловская, Митрошичев

МПК: C08K 3/00, C08K 5/17, C08L 63/02, C08L 63/04

Метки: наполнителя, основе, пластмассы, смолы, эпоксидной

...смазки в пресс-порошок вводят перезинП р и м е р. 33,7 вес. ч. эпоксидной смолы подогревают в смесителе с механической мешалкой до 110 - 120, затем в нее вводят 3,4 вес. ч. метафенилендиамина и 0,5 вес. ч, церезина. Отдельно готовят наполни- тель путем смешения 31,2 вес. ч. молотой слюды и 31,2 вес. ч, плавикового шпата в барабане с последующим высушиванием смеси при 150 в течение 2 час, Наполнитель, охлажденный до температуры окружающей среды, вводят в смолу при перемешивании. Полученную густую вязкую смесь выливают на металлические противни, предварительно смазанные церезином. Толщина отливки 1 - 1,5 см.115999 Температура прессования 175 Й 5, удельное давление 300 к:/см, время вь 1 держки при прессовании на 1 мм толщины изделия...

Номер патента: 290036

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Березников, Замазий, Занова, Миронов, Родивилова

МПК: C08L 63/02

Метки: композиция, основе, смолы, эпоксидной

...гсксамсплсндобявляют нснтсл ьпо н Ол От 63,6: 36,4 нам 1 ;1 иаз обхо снн до 5 43.7 п 1 и амд 19,9 12,742,74 7,28 3,64 озицпи, все. 43, ющпм образом.Г, ДФ) ВИОРОМСЛЬНПЦС15 11 ин. 3 а те мльфид молпбдеопластв колиорошок в колп 1 ешпвают еще всвязующее. со- ЭДили ЭД, изкомолекулярдр. лиоо с ами 19,921,345,46 ия готовится следу ат (Д, Ф, Фьпо измельчают в ола в течение 10 - инградиенты (дису ствс 10 - 20%, фтор - 35% и медный п - 10% и все пере 5 11 ин. Затем готовят эпокси,1 ной смолы перемешанной с н тином Л, Ли озиц арил ритсл пом аютличе от 15 от 515 ол амид но сухого загруж навко честве честветечение стояще тщател ным по(полиэтплснполпамином,ином) . Далее в св 51 зу 01 цесдпмое количество предвярОй смеси в соо 1 ношении 1:5 р и м ср...

Номер патента: 357740

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Макс

МПК: C08G 59/44

Метки: отверждения, смол, эпоксидных

...и всю систему в течение 15 мин, выдерживают в термошкафу при 160. После охлаждения сухую массу измельчают и из приготовленного таким образом порошкообразного продукта отбирают пробу, которую вводят в цилиндрическую форму диаметр 7,6 с 1 м). Затем эту форму помещают между плитами пресса, которые предварительно нагревают до температуры 250 С с последующей выдержкой при температуре, которую постоянно поддерживают на указанном уровне в течение 1 час при давлении 200 кг/см.После извлечения в горячем состоянии из формы и охлаждения изготовленного таким образом цилиндрического элемента вырезают образец, имеющий форму параллелепипеда размерами 30 мм)(10 мм, при испытании которого при величине вылета 25,4 мм было 45 50 55 60 65 5 10 15 20 25 Зо...