Способ изготовления олифы

Класс 22 Ь, 2 ОБРЕТЕННЕ ВО НА САНИЕ пособа изготовления оли К авт адаме ерв. публик кани едста 11 О) СНОЕ СВНдЕТЕЛ орскому свидетельству А. М. 1935 года (спр. о О выдаче авторского свидетельстваПредлагаемое изобретение касается способа приготовления искусственной олифы.Применяющиеся в настоящее время искусственные олифы, состоящие из ка. нифоли, минеральных масел и растворителей обладают большими недостатками, так как канифоль сообщает пленке большую хрупкость, минеральные масла препятствуют высыханию олифы и кроме того сообщают пленке свойство отслаивания от окрашенной поверхности,Автором настоящего изобретения предложен способ получения искусственной олифы, лишенный вышеуказанных дефектов. Способ состоит в том, что в качестве пленкообразующих веществ применяются дестиллаты тяжелых фракций канифоли и дестиллаты тяжелых фракций сосновой смолы, обработанных окисями металлов, без применения каких бы то ни было минеральных масел,Для осуществления изобретения 200 я дестиллата канифоли фракции от 250 до 325 канифольное масло с уд. весом 0,990 в ,995, 50 кг дестиллата сосновой смолы фракции, перегоняющейся при температуре 275 - 325 (смоляное масло уд. пес 0,980 - 0,985) нагреваются до 200", после чего производится постепенное добавление окисей тяжелых металлов в количестве, зависящем от кислотного числа применяемых дестиллатов. а, заявленному 14 фев163087). вано 31 августа 1935 года. После добавления всего количества окисей металлов при интенсивном перемешивании производится постепенный подогрев всей массы до 250. Переме шивание производится до тех пор, пока масса, нанесенная тонким слоем на стеклянную пластинку, не даст прозрачной каучукообразной блестящей пленки, После этого к массе после остывания ее до 200 добавляется 150 кг дестиллата канифоли фракции, перегоняющейся при температуре от 180 - 250 (канифольное масло уд. вес 0,950 - 0,955) и 50 кг дестиллата сосновой смолы фракции от 225 - 275 (смоляное масло уд. вес 0,935 - 0,940).При температуре в 165 вводится 50 кг дестиллата смолы фракции от 180 - 225 (уд. вес 0,910 - 0,915), после чего массу уваривают до получения чистой прозрачной пленки.К остывшей до 150 пленкообразующей массе постепенно добавляют 100 кг скипидара, 200 кг сольвент-нафты и 200 кг уайт-спирта, или 400 кг одного из указанных растворителей.Канифоль не дает в процессе перегонки почти никаких отходов и отбросов. Потери составляют около 10(, по отношению к количеству загруженной для перегонки канифоли,Остающийся в котле остаток фоли в количестве около 15 ОО првляет собою тестообразную массу с высоким коэфициентом омыления.При производстве олифы для красоктемных колеров используется и этотостаток путем его введения совместнос тяжелыми дестиллата ми канифолии смолы.Что касается сосновой смолы, то онадает ценный отход, так называемыйзеркальный пек" в количестве 15 -18 ОО от подвергающейся перегонке смолы,Получающийся в результате перегонки древесный уксус весьма слабой концентрации (2 - 2,5%) в количестве 5%по отношению к смоле представляетсобою малоценный отход, В общем потери от перегонки смолы определяютсяв 20 - 25%,Согласно данным испытаниям искус-ственного получения по предлагаемомуспособу имеют следующие показатели:удельный вес при 20 - 0,925вязкость по Энглеру - 3отстой за 24 часа - 0,2срок высыхания:а) от пыли - 3 часаб) полное (без отлипа) - 24 часа твердость по Клемену в 2 г прозрачность пленки - полная глянец - хорошийкислотное число - 15эластичность - выдерживает изгиб на 180 на металлическом стержне 0,3 ммводоустойчивость - 12 часов; после 12 часов пленка белеет, но не разрушаетсятеплоустойчивость - при нагреве пленки от 50 до 100 пленка не размягчается и отлипа не дает. Предмет изобретения,Способ изготовления олифы, отличающийся тем, что смоляные кислоты тяжелых фракций дестиллатов канифоли - канифольное масло, уд. вес 0,950 - 0,955 и 0,990 - -0,995, и сосновой смолы - смоляное масло, уд. вес 0,980 - 0,985 и 0,935 - 0,940 обрабатывают окисями тяжелых металлов, после чего полученную массу растворяют в смеси растворителей, состоящей из скипидара, сольвент-нафты и уайт-спирта или в одном из указанных растворителей.