Способ изготовления армированных бетонных изделий

Номер патента: 75311

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Месхи

МПК: B65G 5/00, E04H 7/18

Метки: бетонных, железобетонных, изоляции, нефтепродуктов, подземных, резервуаров

...на гидронепроницаемость снаружи в резервуар и керосино- ибензицонепроницаемость (из резервуара наружу). Испытание проводилось на маленькой модели бетонного резервуара в течение одного года.В результате наблюдений и некоторых механических испытаний оказалось, что1. Все три слоя изоляции были хорошо и надежно сцеплены междусобой и с поверхностью бетона,2, Эластичный столярный клей це вступал в реакцию с бензином икеросином, не высыхал, не разлагался и не теря.ч своих упругих и эла.стичных свойств (в пределах температуры от - 15 до+30).3. Животный или дельфиновый жир - непроницаемый для влаги,сохранял густое состояние до плюс 15 - 20 С, не вступал в разлагающиеего реакции с жидким стеклом, сцеплялся с пористой бетонной поверхностью...

Номер патента: 868331

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Войтович, Роосе

МПК: G01B 7/06

Метки: изоляции, микропровода, толщины

...с ртутьювыводами.Кроме того, отверстия для пропус,кания через них микропронода выполнены в виде капиллярных прорезей вв стенках сосудов ниже уровня ртути.Преобразователь тока емкостногодатчика в напряжение выполнен н видетермопреобразонателя.На фиг. 1 представлена функциональная схема предлагаемого устройства на фиг. 2 - сосуды, разрез; на ,5фиг. 3 - то же,вид сбоку,Устройство содержит емкостный датчик 1, выполненный н виде двух последовательно расположенных цилиндров2 с отверстиями 3 для пропускания череэ них в процессе измерения контролируемого микропровода 4. Цилиндры заполнены ртутью 5 и снабжены контактирующими с ртутью ныводамк 6. В верхней части каждого цилиндра имеется 25капиллярная щель 7, нижний край которой находится...

Номер патента: 78560

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Евсеев

МПК: B23B 27/02

Метки: волокна, металлического, резец

...отдеталл ических волокон. баты иметь рав- увеличиьнь х меНаиболее простым способом изготовления металлического волокна является метод обработки металлов резанием. Однако геометрическая форма известных резцов, применяю щихся для процессов резания, при. водит к весьма значительному нарушению структуры металла, из-за чего получается ,малая прочность стружки на разрыв.Нижеописываемая геометрическая форма резца повышает прочность отделяемой стружки путем уменьше ния сдвига при резании даже для стружки сечением до 0,001 мма.Резец (см, фиг. 1 и 2) имеет угол резания Р менее 40, главный и вспомогательный задние углы а и ане более 3 и острую главную кромку резца, расположенную перПредмет изобретенияРезец для изготовления металлического волокна,...

Номер патента: 1764786

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Лапицкий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, закалкой, металлического, расплава

...бандажей 9 в межвалковом за зоре создают зону лйнейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2.19 мм, куда поступает сформйровавший- сся слой расплава, В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.Примеры осуществления способа пред- - ф ставлены в таблице,Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии в зоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей враще1764786 Избыточноедавление, Нйа 0,4 редняя Характеристиирииа ка структуры олокнан Нежосе- Средняя вое ра....

Номер патента: 1835333

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, металлического

...Благодаря тому, что поверхность. 9 вспомогательного кристаллизатора выполнена с возможностью упругого перемещения, при достижении вязкости расплава 16 большей силы противодействия при вращении вспомогательного кристаллизатора, поверхность 9 последнего радиально смещается под действием давления через расплав 16 со стороны поверхности 2 диска 1. Результатом такого перемещения является то, что в процесс обработки расплава 16 в зазоре вступают торцовые поверхности 14,15, т.е, образуется зона деформации, ограниченная четырьмя независимо перемещающймися поверхностями 2,9,14,15, Адгезионно сцепляясь в зоне сдвиговой деформации с этими поверхностями, оЦъем расплава разделяется по плоскостям скольжения, в которых вязкость расплава мала...