Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 436089
Авторы: Громов, Дрожилов, Жалелев, Иголинска, Изобретени, Кучер, Лемберский, Остапенко
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 436089 Союз Советских Социалистицеских Республик(51) М. Кл. С 21 Ь 1/О осударствеииый комитетСовета Мииистров СССРпа делам изооретеиийи открытий 53) УДК 622.782(088.8) 2) Авторы изобретен и Г. В, Губин, А. М. Кучер, Л. А. Дрожилов, В. . А. Иголинская, А, 3, Измалков, М, И. Громов,и Р. 3. Жалелев Лемберский,Е. Остапенко 8111 Б 71) Заявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХКОНЦЕНТРАТОВ ИЗ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВЪХ ООЛИТОВЫХ 810наА 1 О Изобре ки шихть Из вест ного мет няковых нием кре чающий с становленремниевого мод твляе являются ть печей,режима сть пере 1тение относится к области подготовк доменной плавке.н способ получения восстановленаллизованного сырья из бурожелезоолитовых руд с высоким содержамнеза, глинозема и фосфора, вклюмешение материалов, их нагрев, восие и измельчение,Процесс восстановления осуще твердым топливом при 1250 в 13 С Недостатками известного способа низкая удельная производительнос трудность ведения технологического из-за настылеобразований, возможно хода (до 85%) фосфора в продукт.С целью снижения содержания фосфора в металлизованном концентрате и получения кремниевого модуля в нем не ниже 1,3 - 1,6 по предлагаемому способу смесь руды с твердым восстановлением в соотношении 1: (0,5 - 1) нагревают в течение 1 - 1,5 час до 950 С с последующей выдержкой материала в течение 2,5 - 3 час при 950 в 10 С.По предлагаемому способу можно получить металлизованный концентрат с содержанием железа до 90 - 960 о с одновременным снижением, по сравнению с исходной рудой, содержания вредных примесей - фосфора и глинозема, у к уляа з/уровне 1,3 - 1,6,В кристаллической решетке оксимагнетитов, образовавшихся при восстановлении при 950 С происходит замещение определенной части трехвалентного железа на алюминий, в результате чего образуется твердый раствор герцинита. В процессе восстановления при 0 950 - 1000 С твердый раствор разлагается свыделением металлического железа и бедной железом окисной фазы-герцинита. При последующем образовании силикатов железа основная часть фосфора концентрируется в 15 них и при дальнейшем измельчении и магнитной сепарации продукта герцинит, силикаты железа и сконцентрированный в них фосфор уходят в отходы.Относительно высокое извлечение железа и 20 удаление фосфора и глинозема в металлическом концентрате достигается при температуре восстановления в пределах 950 в 10 С и времени восстановления 2,5 - 3 час, обуславливающих образование и укрупнение метал лической фазы и полноту образования шлакообразующей.При снижении температуры 950 С) резко падает качество. концентрата и повышается содержание вредных примесей. При увеЗ 0 личении температуры выше 1000 С значитель436089 Составитель А. Харитонов Техред Е. Борисова Корректор Л, Орлова Редактор В. Блохина Заказ 3320/1 Изд,1818 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 но увеличивается количество силикатов железа, что снижает извлечение железа в,концентрат.Способ предусматривает ведение процесса восстановления железорудного материала в любом из известных обжиговых агрегатов. Предлагаемый способ опробован на укрупненной лабораторной вращающейся печи, Из Лисаковското концентрата, содержащего, %:Железа 49,5Кремнезема 8,6Глинозем а 5,1Фосфора 0,78Гидратной влаги 14получен концентрат, содержащий, %:Железа 85 - 96 Фосфора 0,5 Кремнезема 3 - 4Глинозема 1,5 - 3.Предмет изобретения б Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезнятсовых оолитовых руд с высоким содержанием кремнезема, глинозема и фосфора, включающий смешение материалов, их нагрев, восстановление и из мельчение, отличающийся тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и получения кремниевого модуля не ниже 1, 3, смесь руды с твердым восстановителем в весовом соотношении, равном 1: (0,5 - 1), нагревают 15 в течение 1 - 1,5 час до 950 С с последующейвыдержкой материала в течение 2,5 - 3 час при 950 - 1000 С.
СмотретьЗаявка
1826588, 07.09.1972
изобретени Г. В. Губин, А. М. Кучер, Л. А. Дрожилов, В. А. Лемберский, А. Иголинска А. Измалков, М. И. Громов, П. Е. Остапенко, Р. Жалелев
МПК / Метки
МПК: C22B 1/00
Метки: бурожелезняковых, концентратов, металлизованных, оолитовых, руд
Опубликовано: 15.07.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-436089-sposob-polucheniya-metallizovannykh-koncentratov-iz-burozheleznyakovykh-oolitovykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлизованных концентратов из бурожелезняковых оолитовых руд</a>
Система управления процессом восстановления обожженной алунитовой руды в производстве глинозема
Номер патента: 1232648
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Аверин, Ахмедов, Гаджиев, Гасанов, Гольденштейн, Марьяновский, Мильруд, Насыров, Пронин, Шварцер
МПК: C01F 7/38, G05D 27/00
Метки: алунитовой, восстановления, глинозема, обожженной, производстве, процессом, руды
...исполнительного устройства10. Выход датчика 11 расхода дутьясоединен с входом регулятора 12 расхода дутья и первым входом блока 152 Гумножения. Выход регулятора 12 сое 3Регулятор 26 расхода восстановителя .вторым входом соединен с выходом датчика 27 расхода восстановителя, а выход - с входом исполни - тельного устройства 28. Первый вход блока 24 умножения сигналов соединен с выходом задатчика 25 масштаба, второй вход блока 24 соединен с выходом регулятора 22 температуры в отстойной зоне. Входы регулятора 22 соединены с выходами датчика 2 1 температуры и задатчика 23. Вход блока 30 определения изменения концентрации сернистого ангидрида соединен с датчиком 29 концентрации сернистого ангидрида и тактовым устройством 33, выход блока 30...
Способ электролитического осаждения сплава железо-фосфор
Номер патента: 264098
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Вильнюсский, Лашас, Са
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-фосфор, осаждения, сплава, электролитического
...сахарин при и компонентов (в г/л)150 - 350 Способ сплава же жащем хл гипофосфи тем, что, стойких п пряжения следую ще электр оли лезо - фосфо ористое жел т натрия ( целью полу крьттии с ни и, в электрол м соотношени хлористое железосоляная кислотагипофосфит натр(калия)сахарин 3,5 - 7,03 - 4плотности тока 100 - 85 С,процесс ведут при а/дм 2 и температуре Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железофосфорных покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхности,Известен способ электролитического осаждения сплава железо в фосф в электролите, содержащем хлористое железо, соляную кислоту и гипофосфит натрия (калия).Однако твердость получаемых по известному...
Способ восстановления полидисперсных железных руд в печи ступенчато-взвешенного слоя
Номер патента: 901283
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Антуганова, Грабко, Кузнецов, Найденов, Тверитин
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, железных, печи, полидисперсных, руд, слоя, ступенчато-взвешенного
...противном случае существенно возрастают энергетические затраты на измельчение топлива, С другой стороны, крупность мелкойфракции не должна быть выше 1,0 мм,так как более крупные фракции не успевают сгорать в объеме цечи и количество тепла в печи оказывается недостаточным.Крупная фракция топлива имеет мижмальный размер 1,5 мм, В противномслучае эти частицы сгорают в объемепечи более чем на 20 вес. %покрываются оболочкой золы значительной толщины, и не реагируют в камере довосстановления, Верхний предел крупнойфракции составляет 3,0 мм, так как иначе частицы не успевают полностью прореагировать в объеме печи и в камередовосстановления и обусловливают потери топлива с готовой продукцией,Соотношение мелкой и крупной фракций составляет...
Способ получения частиц губчатого железа и жидкого чугуна из кусковой руды и устройство для его осуществления
Номер патента: 1475488
Опубликовано: 23.04.1989
Автор: Богдан
МПК: C21B 13/00
Метки: губчатого, железа, жидкого, кусковой, руды, частиц, чугуна
...циклона 5 и 6 вдувают затем при помощи одной или нескольких горелок 13 для пыле- видного топлива в плавильный газификатор 1 над псевдоожиженным слоем преимущественно сжатым колошниковым газом, который одновременно выполняет функцию транспортирующего газа для твердых веществ. Одновременно с этими частицами твердых веществ через 15 горелки 13 вдувают кислород.Освобожденный от твердых веществ восстановительный газ направляют от выпускного отверстия 27 циклона 5 к впускному отверстию 20 для газа шахт ной печи 2,Количество угля, необходимое для образования и поддерживания псевдоожиженного . слоя угля в плавильном .газификаторе 1, имеют на него непо средственно через трубопровод 29.Тонкую фракцию губчатого железа вводят в плавильный...
Способ получения губчатого железа или жидкого чугуна из железной руды и устройство для его осуществления
Номер патента: 1503686
Опубликовано: 23.08.1989
Автор: Рольф
МПК: C21B 13/02
Метки: губчатого, железа, железной, жидкого, руды, чугуна
...охлаждения до 700 С путем смешеония с подаваемым по трубопроводу 9охлаждающим газом подается в нижнюючасть печи. При этом отверстия, через которые губчатое железо выводится из шахтной печи 1, отделены от выходных отверстий н нижней части печи, по которым в нее поступает восстановительньп газ. И н этом случаесечение шахтной печи 1 ниже плоскости коллектора 5 больше, чем н ееверхней части, Науглерожвание губчатого железа в данном устройствепроисходит так же, как и н устройстве н соответстнии с фиг. 1,новительную шахтную печь 1 через спускные трубы 7 восстановительного газа, а также от времени пребывания губчатого железа в потоке этого газа. И его дополнительно можно регулиронать путем выбора соответствующих разМеров части...
Предыдущий патент: Установка для нейтрализации глюкозно-паточных сиропов
Следующий патент: Камерный охладитель аглол1ерата
Случайный патент: Затвор клапана