431201

Номер патента: 1595812

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бориславская, Дударкова, Лаврега, Литвина, Симанович

МПК: C04B 26/14

Метки: полимер-раствор

...159581Показатели свойств полимер-раствора (водопоглощение, предель прочности) определяют по стандартным методикам.Коэффициент размягчения (К Рз ),5 характеризующий адсорбционное понижение прочности в воде водонасьпцен-.ного материала по сравнению с сухим, определяют путем насыщения образцов.материала, помещенных в вакуум-шкаф, водой при температуре воды 18-20 С, времени экспозиции 3 ч и разряжении до 1 атм. КсхРдм Кгде К- прочность образца материала после водонасьпцения;К - прочность образца материала в сухом виде.В качестве сырьевых материалов для прИготовления составов полимер- растворов использовали: эпоксирезорциновую смолу (ТУ 38-109-1-76)1, жидкий синтетический дивинильный каучук марки СКД(МРТУ 38-3-186-6);...

Номер патента: 1470817

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Закиров, Згибнева, Кравчук, Милявская, Эргашев

МПК: D01F 6/18

Метки: волокна, раствор, формования

...воду до 100 мас.71 табл. ние 30 мин, Затем промывают, отжимают на центрифуге до содержания остаточной воды 100-1307.П р и м е р 2, Раствор для формования волокна, содержащий 11,76 мас.7. сополимера акрилонитрила по примеру 1, 0,24 мас.Ж гидролизованных продуктов отходов производства волокна в Нфформе, 52,8 мас,Х роданида натрия, остальное - вода, готовят следующим образом. 120 г гидролизованных про-, дуктов в Н-форме растворяют в 880 г 60 Ж-,ного водного раствора роданида натрия с получением 122-ного раствора, Затем 20 г полученного раствора ф отходов производства смешивают с 980 г стандартного прядильного раствора сополиакрилонитрила и из полученного раствора формуют волокна.Полученный раствор характеризуется1470817указанного сополимера...

Номер патента: 973677

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Дорофей, Егоров, Кудрявцев, Макарова, Окромчедлидзе, Охотников, Паркалова, Семенова, Хропко

МПК: D01F 13/04

Метки: волокна, полиоксадиазольного, раствора, формования

...на фильтрацию и дегазацию. После обеэвоэдушинания готовый раствор непосредственно можно применять для формовання термостойких пленок и волокон для изготовления фильтровальных тканей технического назначения. Полученные волокна по описанному способу имеют удовлетворительныеЗ физико-механические показатели и высокую .термостойкость после длительной температурной экспозиции (при 350 ОС в течение 25 ч волокно сохраняет 70- 100 от исходной прочности).П р и м е р 1, В реактор емкостью 360 л, снабженный мешалкой и люком, а также штуцером для загрузки исходной смеси некондиционного волокна, серной кислоты и олеума, дозируют концентрированную серную кислоту (ГОСТ 2184-67 марки А, улучшенная) с концентрацией 94 н количестве 40 л (75,2 кг)....

Номер патента: 1142534

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Абдуллин, Гизатуллин, Минскер, Сигаева

МПК: D01F 6/10

Метки: волокна, поливинилхлоридного, раствор, формования

...ПВХ в ДМФ, до фильер по каким-либо причинам возрастает и становится больше времени гелеобразования. Удалить образовавшийся гель из трубопровода можно только механичес 5 О ким путем, для чего предварительно нужно разрезать трубопровод. Эти операции представляют сложную задачу вследствие токсичности и летучести ДМФ.Известен раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий в качестве стабилизатора хло 534 3риды металлов кадмия, цинка, кобальта, никеля 113 .Однако этот стабилизатор не обеспечивает достаточно высоких значений цветостойкости и времени гелеобразования раствора для формованияволокна.Наиболее близким к предлагаемомуявляется раствор для формования поливинилхлоридного волокна, содержащий полимер, стабилизатор на...

Номер патента: 1462566

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Бронов, Зильберман, Крачак, Мелихов, Миронова, Сенявин, Хамизов, Чиркова

МПК: B01J 39/00, C01D 15/00

Метки: извлечения, ионообменного, лития, растворов

...как описано в примере 3, за исключением того, что при десорбции лития через колонку пропускают 100 мл 0,2 н. раствора азотной кислоты со скоростью 0,5 мл/мин, Средняя концентрация лития в элюате 0,95 г/л.П р и м е р 5, Проводят процесс, как описано в примере 3, за исключением того, что при реганерации используют 1 н, раствор КаС при рН 10. Динамическая обменная емкость до проскока лигия 1,2 мг экв/г, полная динамическая обменная емкость 2,6 мг экв/г, Средняя концентрация лития в элюате 2,5 г/л.П р и м е р б, Готовят сорбирующий материал из 4 г ИСМАи 3 г КЬи проводят процесс, как описано в и. 1, а-б, Пропускают через колонку 200 мл 2 н, раствора КаС 1, содержащего КаОН и КН С в концентрациях по 5 102 У (рН 9,6) со скоростью 2 мл/мин,...