Способ изготовления электрических нагревательных элементов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 43095
Автор: Алексеев
Текст
П НИ е М триче нтов. ств торского сввдетс 1371 особа изготовления э элвторскому свидетель 25 декабря 1932 год Электрические нагревательные элемен. ты сопротивления промышленного, лабораторного и иного иазначения, требующие выокой температуры, имеют сопротивление помещенное в керамической массе, например, в огнеупорной глине, Для изготовления такого нагревательного элемента обычно заказывают на специальных заводах обожженный сердечник, на который укладывают сопротивление, остающееся открытым или замазываемое,Предлагаемый согласно изобретению способ изготовления таких нагревательных элементов дает возможность отказаться от указанных еердечников, соответствующих по форме нагревательным приборам, изготовляемым путем замуровывания сопротивления в сырую керамическую массу, обертываемую затем вокруг соответствующего шаблона.Предварительно изготовленная сырая керамическая масса, например, из смеси огнеупорных глин, в виде крутого теста раскатывается на тряпке ровным слоем требуемого размера и толщины соответственно диаметру замуровываемого сопротивления. Сопротивление в виде спирали вдавливается в тесто, вследствие чего между витками спирали отсутствуют пустоты, что обеспечивает равномерность теплопередачи, Спиральное сопротивление вдавливается таким образом, чтобы их нагревательных. И. Алексеева, заявленномур, о перв,120875).опубликоваао 31 мая 1935 года,с той и другой стороны оставался необходимый слой огнеупорной массы, которая служит одновременно и изоляцией. После вдавливания спирали неровности, вызванные вдавливанием, сглаживаются и, таким образом, нагревательный элемент представляет сплошную керамическую массу в виде пластины с замурованным внутри сопротивлением и не нуждается ни в каких других изолирующих прокладках, В случае применения ленты или проволоки тонкого сечения в раскатанном сыром тесте делаются предварительно канавки, в которые и помещается сопротивление, затем тщательно замазываемое той же массой, Для изготовления элемента сложной конфигурации в виде муфеля, тигля и вообще любой формы полученная вышеописанным способом на тряпке пластина обертывается вокруг соответствующей формы шаблона; при этом места соединения скрепляются той же массой, а самый шаблон немедленно удаляется, так как оставление элемента на шаблоне влечет за собою образование многочисленных трещин.Отжиг нагревательных элементов производится посредством включения замурованного сопротивления в электрическую цепь через реостат.После такого предварительного просушивания элемент окружается тепловой изоляцией и включается на полную мощность для окончательного прокаливания с доведением температуры до 900 - 1000.Предмет изобретения,Способ изготовления электрических нагревательных элементов с сопротивлением, вложенным в керамическую массу,отличающийся тем, что проволоку сопротивления замуровывают в раскатанную на тряпке сырую керамическую массу, которую вместе с тряпкой обертывают вокруг соответствующего шаблона, после чего тряпку снимают, неровности заглаживают и шаблон удаляют.
СмотретьЗаявка
120875, 25.12.1932
Алексеев С. И
МПК / Метки
Метки: нагревательных, электрических, элементов
Опубликовано: 31.05.1935
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-43095-sposob-izgotovleniya-ehlektricheskikh-nagrevatelnykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электрических нагревательных элементов</a>
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1171442
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Ашманис, Жунда, Лерума, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...изготовления керамической массы следующая.Исходные компоненты массы предва О рительно измельчают сухим способомдо удельной поверхности 300 м/кг иперемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порош кообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютсяполусухим способом при давлении 80100 МПа. Образцы обжигают при1250-1400 С. Для обожженных образцов 5 О определяют физико-механические, керамические и химические свойства поизвестным методикам. Для определениястойкости к парам магния при 700800 и 1000 С, электросопротивления 55 до и после испытаний и стойкости ктермоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм.Измерения электросопротивления...
Пресс для формования керамических масс
Номер патента: 1791125
Опубликовано: 30.01.1993
Автор: Стеценко
МПК: B28B 3/20
Метки: керамических, масс, пресс, формования
...формующие головки с тельное движение прессующую лопатку 8. мундштуками и привод перемещения прес- Керамическая масса из зоны загрузки захвасующего элемента; согласно изобретению, 5 тывается прессующей лопаткой 8 и поочепрессующийзлементвыполненввйдекача- редно нагнетается в каналы прессования ющейся лопатки, корпус выполнен спарен- (уплотнения) массы 11, образованные переным и выходные окна расположены в одном городкой 10, и далее через выходные окна 3 направлении. и 4 с формующими головками и мундштукаВыполнение прессующего элемента в 10 ми 5,6 ввидедвухбрусовследуетнатехновиде лопатки упрощает его констРукцию, а логический поток. После достижения одного также исключает возможность заклинива- конечного положения(точка "а" -...
Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления
Номер патента: 1784459
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Аксенов, Арсланов, Ашмарин, Горбунов, Лебедев, Тарасевич
МПК: B28B 3/12
Метки: керамической, массы, формования, штучных
...межвалковый зазор Ь, а с диапазоне их толщины (высоты) и = 10-65 помощью привода 15 - нужйое соотношемм и формовочной влажности сырья в ин-ние Ч 2/Ч 1, Затем в бункер 1 подается предтервале 9/ = 20 - 12 ф 4 практически достаточ варительно измельченная сырьевая смесь и но установить фиксированные проводится пробное формование изделий. соотношения Моорг: Мр 1 "2: 1 и Чз: Ч 2 = 2: Принеобходимостиокончательно корректи- : 1 варьируя лишь соотношение Ч 2(Чъ руются величины Ь и Чг(Ч 1, после чего осуУстройство для формования Штучных ществляется стационарный режим изделий из керамической массы(фиг. 2) име формования, в ходе которого на барабане ет загрузочный бункер 1, переходящий в 12 протекает автоматическая распалубка камеру 2, где...
Керамическая масса для изготовления строительных изделий
Номер патента: 622791
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Абульфатов, Ждафаров, Мирза, Мискарли, Тененгольц
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, строительных
...иэделий, включающая глину и ПАВ, содержит в качестве ПАВполиакриламид и дополнительно сернокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Глина 94-96Полиакриламид 0,05-0,1Сернокислыйалюминий 3,95-5,9Полиакриламид представляет собойсополимер акриламида и солей акриловой кислоты.Изобретение иллюстрируется конкретными примерами,Пример 1,Глина (влажностью 25-30) ЭбСернокислый алюминий 3,95Полиакриламид 0,05;25-30, после чего изделия изготавливают по обычной технологии производства строительных материалов. Обжиг керамических масс ведут в муфельных электропечах при 980-1000 С, Полученный кирпич имеет четкие грании однородную структуру.5 ластьимения Предлагаемая керамическая масса: 27,0 28,0 30,0 15,1 152,4 1160...
Электрическое сопротивление для нагревательных приборов и нагревательный элемент для этих приборов
Номер патента: 1997
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Яковлев
МПК: H05B 3/14
Метки: нагревательный, нагревательных, приборов, сопротивление, электрическое, элемент, этих
...1) помещается между двух железных пластинок а, а, которые и являются электродами теплового элемента, При пропускании тока через прессованную смесь, она оказалась, по опытам заявителя, очень огнестойкой и не сгорает даже при ярко-белом накаливании. Наружные пластинки теплового элемента воспринимают тепло и могут применяться для устройства согрева- тельных приборов. Два тепловых элемента, наложенных один на другой и соединенных параллельно или последовательно, могут быть применены для устройства кухонной плитки (фиг. 2), где ж изображает металлическую плиту, служащую для постановки посуды, з - двойной тепловой элемент, окруженный сверху и с боков слоем прессованной золы д который служит, как изолятор, при чем с боков слой золы окружен...
Предыдущий патент: Способ электрического каротажа
Следующий патент: Электрическая печь сопротивления
Случайный патент: Способ получения полиорганосилазанов