Способ получения закиси азота

р 1 430052 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(32) Приоритет Государственный номнтет Совета Министров СССР оо делом наооретеннй и открытий(53) УДК 661,981(088,8 убликовано 30.05,74,та опубликования оп юллетень20сания 31.10.74 72) Авторы изобретен Н. И. Ильченко и Г. И. Голоде дена Трудового Красного Знамени институт физической химии им. Л. В. Писаржевского(71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА Изобретение относится к способу получения закиси азота каталитическим окислением аммиака.Известен способ получения закиои азота окислением аммиака на катализаторе, в качестве которого применяют окись марганца или закись-окись кобальта. Однако реакцию по известному способу проводят при неполном превращении аммиака: на выходе из реактора помимо закиси азота и азота имеется 8 - 14% непрореагировавшего аммиака. Это означает, что закись азота загрязнена аммиаком, и ее нельзя использовать в качестве анестезирующего средства в медицине; выход закиси азота мал,С целью повышения выхода и чистоты продукта предлагают проводить процесс на окисном катализаторе, содержащем окись марганца или закись-окись кобальта, промотированном добавками платины.При проведении процесса на промотированном окисномарганцевом катализаторе выход чистой закиси азота при 200 С составляет 76%, а при использовании промотированного окиснокобальтового катализатора выход чистой закиси азота составляет 60%.При мер 1. Порошок двуокиси марганца, полученный разложением нитрита марганца при 400 С, смешивают с порошком сульфата бария, на который нанесен 0,1 вес, % плати 2ны. Нанесение осуществляют пропиткой сульфата бария раствором платинохлористоводородной кислоты соответствующей концентрации, после чего проводят сушку при 100 С и прокаливание при 585 С до полного превращения кислоты в металлическую платину. Двуокись марганца и платинированный сульфат бария смешивают в соотношении 1; 1 по весу, тщательно истирают в ступке и перемешива ют для получения однородной смеси, затемкатализатор таблетируют и дробят на зерна размером 2 мм.В реактор (кварцевая трубка с внутреннимдиаметром 15 мм и длиной 20 см) загружают 15 7,2 г катализатора, к которому добавляюткварцевое стекло. Реакционная смесь состоит из аммиака и кислорода, поступающих в реактор из баллонов через систему очистки, измерения скоростей потока газов и их смешива ния. Анализ продуктов проводят хроматографически. Исходная смесь содержит 10 об. % аммиака, остальное - кислород. Перед проведением каталитического окисления катализатор нагревают в токе кислорода при 200 С в течение 2 час.Г 1 ри 200 С и скорости потока газовой смеси50 мл/мин каталитическое превращение аммиака составляет 100%; выход закиси азота 76%. Высшие окислы азота при этом не обра- ЗО зуются.Корректор М. Лейзерман Редактор Т. Никольская Заказ 2915/8 Изд.1684 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 2. Порошок закиси-окиси кобальта, полученный разложением нитрита кобальта при 400 С, смешивают с порошком сульфата бария, на который нанесен 0,1 вес. % платины. Нанесение осуществляют пропиткой сульфата бария раствором платинохлористоводородной кислоты соответствующей концентрации, после чего проводят сушку при 100 С и прокаливание при 59 ГС до полного превращения кислоты в металлическую платину, Закись-окись кобальта и платинированный сульфат бария смешивают в соотношении 1: 1 по весу, тщательно истирают в ступке и перемешивают для получения однородной смеси, затем катализатор таблетируют и дробят на зерна размером 2 мм.В реактор (кварцевая трубка с внутренним диаметром 15 мм и длиной 20 см) загружают 6,2 г катализатора, к которому добавляют кварцевое стекло. Реакционная смесь состоит из аммиака и кислорода, поступающих в реактор из баллонов через систему очистки, измерения скоростей потока газов и их смешивания. Анализ продуктов проводят хроматографически. Исходная смесь содержит 10 об. % аммиака, остальное кислоррд. Перед 5 проведением каталитического окислЕния катализатор нагревают в токе кйслорода при 500 С в течение 2 час. При 250 С и скорости потока газовой смеси 12,5 мл/мин каталитическое превращение аммиака составляет 10 100%, выход закиси азота 60%; Высшие окислы азота при этом не образуются. 15 Способ получения закиси азота окислениемаммиака кислородом на окисном катализаторе, выбранном из группы окислов, содержащей окись марганца и закись-окись кобальта, отличающийся тем, что, с целью повыше ния выхода и чистоты продукта, процесс ведутна катализаторе, промотированном добавками платины.