Теплоизоляционный материал

Номер патента: 1472458

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Губа, Давыдов, Куликов, Минаков, Мордовин, Муханова, Огенко, Орловский, Тагунова, Чуйко

МПК: C04B 26/02, C04B 41/49

Метки: гидрофобизации, кремнеземистого, теплоизоляционного

...количестве 1,5 г, Затем упаковывают в полиэтиленовый мешок и выдерживают в нем в течение 15 ч при 10 фС. Полученный образец выдерживают на воздухе в течение 5 ч. Привес после принудительного погружения составляет 005%. Удельная поверхность образцау ОЕ50 составляет 7 м/г.В табл.1 приведены условия обработки кремнийорганическими соединениями кремнеземистого материала по изобретению, а также свойства полученных покрытий.Гидрофобность полученных покрытий оценивают по водопоглощению пос ле принудительного погружения иэде". лия в воду и выдержке в ней в течение 1 ч. Удельную поверхность определяют методом низкотемпературной десорбции аргона (ГОСТ 23401-78),О способности к восстановлению (для последующего использования) судят по изменению...

Номер патента: 1726431

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Федынин

МПК: C04B 18/10, C04B 28/02

Метки: засыпного, смесь, сырьевая, теплоизоляционного

...сырьевой смеси переме шивают обычным способом в роторном смесителе при введении воды с содержащимися в ней добавками и засыпают эти смеси в формы для получения образцов-кубов 10 х 10 х 10 см, заполняя их 10 доверху, Смеси в формах для ускорения твердения (омоноличивания) припаривают при 90 С по режиму 3+10+3 ч и испытывают полученные образцы, Для определения коэффициента теплопроводности смесей ана логично формуют образцы размером 20 х 20 х 5 см. Испытания образцов осуществляют по известным методикам.Свойства полученного теплоизоляционного материала представлены в таблице; 20Из сырьевой смеси получают теплоизоляционный материал плотностью 255-400 кг/м, прочностью 0,22-0,40 МПа и коэффициентом теплопроводности 0,048 - 0,08...

Номер патента: 1807979

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Гамза, Головчанов, Злотин, Конторович

МПК: C04B 16/02, C04B 26/02

Метки: конструктивного, смесь, сырьевая, теплоизоляционно

...полученный расплав равномерно заполняют пространство между измельченной бумагой, В условиях замкнутого пространства, ограниченного плитами пресса и боковыми стенками пресс-формы, при указанных температурах происходит частичный поверхно,стный пиролиз бумажной составляющей сырьевой смеси, находящейся в непосредственном контакте с горячими поверхностями пресса. Пиролиз сопровождается выделением газовой фазы, которая способствует повышению внутреннего давления в пресс-форме, улучшающего равномерность распределения расплава полиэтилена в объеме наполнителя, Изотропность структуры пресс-массы, обусловленная хаотичностью расположения бумажного наполнителя, и равномерность заполнения пор расплавом полиэтилена обеспечивают придание...

Номер патента: 576309

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Грозный, Лысенко, Мирзамансуров

МПК: C04B 43/12

Метки: материал, теплоизоляционно-конструктивный

...30 - 40%-ным раствором хлорида магния (с плотностью 1,19 - 1,20 г/см) и перемешивают до полной однородности в смесителе (бетоно- или растворомешалке) принудительного перемешиванпя. Из полученной смеси путем уплотнения трамбованием, прес- сованием или вибрированием с пригрузом около 50 г/м формуют строительные изделия.Получают материал с объемной массой от 520 до 1300 кг/м и пределами прочности при сжатии 50 - 250 и при изгибе 6 - 50 кг/см-.Составы масс и результаты испытаний приведены в таблице.Испытания показали также, что материал сравнительно легко поддается обработке ручным и механическим режущим и абразивным инструментом, а также хорошо воспринимает и держит гвозди.Использование предлагаемого материала при устройстве полов,...

Номер патента: 863581

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Асауляк, Румянцев, Русанов, Хайнер

МПК: C04B 43/12

Метки: конструкционного, смесь, сырьевая, теплоизоляционно

...токсичность процесса, так как в смесис сульфитно-дрожжевой бражкой и смолой при температуре не выделяет вредных веществ .по сравнению с хлористымаммонием, Кроме того, ортофосфорнаякислота в смеси с сульфитно-дрожжевойбражкой является мягким отвердителемЯобеспечивающим медленное схватываниесмолы при нагревании и обеспечиваетее достаточно полную поликонденсацию,сП р и м е р 1. 8,3 карбамиднойсмолы марки КСМ, концентрации 60(содержащей 5 г сухой смолы и 3,3 гводы) смешивают с 3,68 г сульфитнодрожжевой бражки (содержащей 3 гсухой сульфитно-дрожжевой бражки и0,68 г воды). Затем готовое связующее перемешивают с 88 сухих древесных стружек и 0,02 ортофосфорнойкислоты в течение 2 мин. Готовую массу укладывают в форму и подвергают Предел...