423309

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских".оциалистическииРеспублик 1749632/23-5 Р 21 07 927.6 осударственныи камитеСовета Министров СССРоо делам иэаоретенийи открытий(088.8) летень13 я 12.09.74 2) Авторы изобретени Иностранцы йнц Геррманн и Герберт Оккер(71) Заявител Инострацная фирма Вернер унд ПфлейдерерА ГРАНУЛИРОВАННЪХЕСС-МАТЕРИАЛОВ щения валов). Валы 1, 2 вращаются в корпусе 3 с загрузочным патрубком 4, к которому может быть присоединено дозировочное приспособление (на чертеже це показано), Предусмотрены одно илн несколько отверстий 5 для вентиляции.Червячными валами и корпусом создаются две зоны смешения 1 и 11. Между этими зонами ца стадии полцкоцдецсации установлена труба 6, по которой подают воду для прерывания реакции поликоцдецсации. Червячные валы 1 и 2, кроме обычных червячных профилей, транспортирующих и месящих перерабатываемую массу, имеют специальные месильные шайбы 7, оказывающие на материал интенсивное смешивающее и месильцое воздействие. Червячный профиль также может иметь различные шаги, данса такие, которые дес- вуют противоположно транспортному направлению и создают зоны повышенного давления.Для выдавливания массы служит перфорированный диск 8, а для грацуляции - известное режущее приспособление 9. Червячные валы вращаются от приводного механизма 10.Способ осуществляют следующим образом.Исходные компоненты загружают через загрузочный патрубок 4 и подают на червячные валы 1 и 2 для смешения, гомогецизации и поликоцдецсации. В последней зоне перерабатываемую массу смешивают с водой, которая(33) ФРГ публиковацо 05.04,74. Бю ата опубликования оциса 4) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТ ТЕРМОРЕАКТИВНЪХ П касается непрерывной подго тивных пресс-материалов в омноговальных шнековых экссредственным затем измель Изобретениетовки термореак д новальных илитрудерах с цепочецием.Известен способ производства грацулированных термореактивных пресс-материалов путем смешения исходных компонентов, последующей их гомогенизации, поликоцдецсации, выдавливания и гранулирования. Недостатками известного способа являются низкая способность перерабатываемой массы к выдавливанию и сложность процесса.Цель изобретения - устранить указанныенедостатки. Поставленная цель достигается за счет того, что в зоне поликондецсации перерабатываемую массу смешивают с водой.Целесообразцо воду добавлять в количестве от 0,5 до 8%, предпочтительно от 1 до 2%, по отношению к весу перерабатываемой массы.Сущность способа поясняется на чертежах,где на фиг. 1 изображен продольный разрез двухвального шнекового экструдера с перфорированным диском и приспособлением для гранулировация; ца фиг. 2 - разрез экструдера по А-А ца фиг. 1.Шнековый экструдер состоит из двух взаимозацепляющихся один с другим и вращающихся в одном направлении червячных валов 1 и 2 (стрелками показано направление вра(и) 423309 51) М. Кл. С 08 оь 53/02В 29 Ь 102423309 Составитель А. Чал-БорюТехред Л, Богданова едактор Л. Ушаков корректоры: Ли А. Корогод колаева Заказ 2206/17ЦНИИПИ Госу Изд.715дарственного комитет по делам изобретений осква, Ж-З 5, Раушска Типография, пр. Сапунова, 2 прерывает реакцию поликонденсации и снижает вязкость. После этого перерабатываемую массу направляют для выдавливания на перфорированный диск 8 и гранулируют посредством известного режущего приспособления 9.Если добавленная для прерывания реакции поликонденсации вода не испаряется при выдавливании и гранулировании, к гранулирующему приспособлению присоединяют сушильный желобок, При мокром гранулировании сушильное приспособление применять обязательно.Оптимальное количество добавляемой воды - 0,5 - 8%, предпочтительно от 1 до 2%, по отношению к весу перерабатываемой массы. Предмет изобретения 1, Способ производства гранулированныхтермореактивных пресс-материалов путем сме 5 шения исходных компонентов, последующейих гомогенизации, поликонденсации, выдавливания и гранулирования, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения процесса и повышения способности к выдавливанию, в зо 10 не поликонденсации перерабатываемую массусмешивают с водой,2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что воду добавляют в количестве от 0,5 до 8%,предпочтительно от 1 до 2%, по отношению к15 весу перерабатываемой массы,Тираж 565 Подписноеовета Министров СССРоткрытийаб., д 4/5