Керамическая масса

Номер патента: 474386

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Королев, Матусевич, Меньшиков, Юшкан

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: керамическая, керамических, литья, масса, производстве, стержней, точного

...огнеупорных порошков, В нее вливают спиртовой раствор хлористого кальция и смесь, перемешивают в течение 20 - 30 мин с однородным нагревом до 70 - 90 С. При этом спирт испаряется, а хлористый кальций в виде пленок равномерно распределяется на поверхности зерен огнеупорного наполнителя. Далее в смесь вводят полиорганоалюмосилоксановую смолу (лак КОТУОАИ-130-70), затем после 5 - 10 мин перемешивания добавляют предварительно расплавленный органический пластификатор,После ввода пластификатора смесь перемешивают в конверторе 1,5 - 2,0 час до получения однородной текучей массы. Затем массу разливают в металлические противни и применяют по назначению.Керамические стержни из предложенной массы изготавливают по известной технологии горячего...

Номер патента: 1604792

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Аношкина, Бурлаков, Козлов, Петров, Токман

МПК: C04B 33/00

Метки: керамики, керамическая, масса, производства, строительной

...М., 1 ности.Глинистые сланцы фракции 0-5 мм являются отходами камнедробления, которые в целом по стране составляют около 40% от общего количества глинистых сланцев, используемых как сырье в производстве керамзита.Зола-унос - продукт сухой сепара ции пр одуктов сг ор ания, Специфич еские особенности золы-уноса - близость вещественного состава к тому сырью, дисперсность, нал остаточного углерода, кот нно к произ й. С целью делий, кера следующие к ы дробления ции менее 0унос 15-25азатели: преи 59,4-69,31604792 Таблица 1 Сырье Содержание окислов, мас.7 10 1120 К 0 пепеп аО 6,33 22,6 5,4 2,02 0,7 1,62 0,03 0,73 1,62 3,64 5,линистые сланцыЗолаунос 5,98 22,94 10,48 0,24 4,68 2,85 0,58 0,76 1,35 1,88 8 Таблицаоказатели ов, 7 Водопоглощение, 7...

Номер патента: 635070

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Мороз

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток

...с последующей сушкой в конвейерной радиационной сушилке при 200 в 2 С, в течение 10 - 15 мин. Далее плитки обжигают в роликовых печах при максимальной 10 температуре 960 С в течение 35 - 45 мин.П р и м ер 1. Керамическую массу дляоблицовочных глазурованных плиток готовят при следующем соотношении компонентов, вес. %:15 Глина веселовская основнаяогнеупорная спекающаяся 30Стеклобой 10 МонтичеллитИз этой массы по приведенной те 20 гип получены керамические глазуровоблицовочные плитки.635070 Формула изобретения Составитель Л. ГостеваТсхред 3. Тараненко Редактор А. Соловьева Корректоры; А. Степанова и Л. БрахнинаЗаказ 1914/17 Изд, Мо 716 Тираж 721 Подписное ИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 659547

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Ванаг, Калниньш, Порман, Раман, Швинка, Эйдук

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...глина,тугоплавкая (месторождения Выру Эстонской ССР) - 34; нефелиновый сиенит - 7; перлит - 13; добавка (титановый концентрат или аппатит) - 3;отощитель - бой обожженных изделий - 3015,Подготовка керамической массы заключается в измельчении сырьевых материалов в шаровой мельнице мокрогопомола до остатка на сите 90056-1,3. 35Полученный шликер после пропусканиячерез вибросито обеэвоживают на фильтрпрессах и затем гомогениэируютпропусканием через вакууммялку длявыравнивания влажности и зернового 40состава, Иэделия формуют пластичнымспособом при влажности заготовок 20,После сушки при температуре 120 Сизделия обжигают в электрических туннельных печах при температуре обжига 45в пределах 1000-1140 С и длительнос-,тью общего цикла...

Номер патента: 712406

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Гулай, Колотий, Михайленко, Сивчикова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфора

...масса для изготовления фарфора, включающая каолин, кварцевый песок, полевой шпат, глину огнеупорную, глинозем и фарфоровый бой, дополнительно содержит доломит и бентонит при следующем соотношении компонентов, вес. %.Ка олин 44 - 51 Кварцевый песок 20 - 26 Полевой шпат 4 - 8 Глина огнеупорная 4 - 8 Глинозем 2 - 5 Фарфоровый бой 3 - 8 Доломит 2 - 4 Бентонит 1 - 4 Приготовление массы осуществляется по традиционной технологии изготовления фарфора,Изделия формуют при влажности 23,3%, сушат при 60 С в течение 2,5 ч и обжигают712406 Составы и физико-механические свойства предлагаемых масс приводятся в табл.1 и 2 соответственно,Таблица 1 Смесь,Компоненты, вес, % 51 20 8 816 Каолин Кварцевый песокПолевой шпат Глина огнеупорнаяБентонит...