Полимербетонная смесь

Номер патента: 145348

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Варданян, Левшук, Олейник, Орлова, Файдель, Ханукаева, Шлезингер

МПК: C08F 279/02

Метки: каучуками, привитых, сополимеров, стирола

...полимера выше 40%. На этой стадии процесса добавляют еще 0,01 - 0.05",зегулятор роста цепи (например, лауриловый или третпчный додецнлмеркаптан), для снижения вязкости, улучшения теплопередачц и ссзлапия олагоприятных условий течения массы в колонне окончательной поли145348 Предмет изобретения Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками с применением инициаторов, о тл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения затрат и получения высокого качества продукта, процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым температурным режимом: 70 - 85, 85 - 110, 150, 155 - 190 и соответственно с содержанием полимера: 20 - 25%, 40%, 50%, 55% и выше с применением постадийно инициаторов,...

Номер патента: 180332

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бел, Файдель, Ханукаева, Шленева

МПК: C08K 5/101, C08L 51/04

Метки: каучуком, пластификации, привитых, сополимеров, стирола

...19,2 Стрела прогиба ири из 1 бе цов приом, полу ластифи- бутилсте 3 еилостойкость,бретен д мет сложных синтетич углеродн одноосно 5 ных ато08 30 о Способ пластифи ров стирола с кауч стификаторов, отл целью улучшения с в качестве пластифривитых сополимеприменением плайся тем, что, с готового продукта, в применяют смесь ации ком чающ ойств катор Известна пластификация привитых сополимеров стирола с каучуком, где в качестве пластификатора применяют бутилстеарат.С целью улучшения свойств привитых сополимеров стирола с каучуком и замены пищевого сырья (например, бутилстеарата), предлагается в качестве пластификаторов применять смесь сложных эфиров, получаемых этери фикацией синтетических одноосновных спиртов с числом углеродных атомов Ст - Со...

Номер патента: 207395

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Институт, Кусковский, Новиченко, Орлова, Рафиков, Родэ, Ульрих, Файдель, Ханукаева, Якубенок

МПК: C08F 2/02, C08F 257/02

Метки: каучуками, непрерывного, привитых, сополимеров, стирола

...27,6 45,3 44,7 40,9 50,8 55,4 54,1 3 4 5 25 43,2 38,5 35,5 10 11 12 49,9 48,9 49,5 37,1 32,0 32,3 30,2 28,0 27,4 30,5 29,0 30,3 28,8 28,3 28,1 29,4 27,4 27,0 Из таблиц 1 и 2 следует, что удельная ударная вязкость ударопрочного полистирола, полученного по предлагаемому методу, падает в несколько раз меньше при старении полимера в везерометре и на стенде, чем полимеров, полученных ранее описанным методом.П р и м е р 2. В рецептуру )примера 1 на стадии растворения всех компонентов вводят антиоисидант - (2,21-метилен-би)с-(4-метилтрет-бутилфенол) в количестве 0,2 вес, % и вьгводят тринонилфенилфосфит. Технологический)процесс проводят по режиму, описанному в примере 1. Полученные образцы испытывают на старение в везерометре. В табл. 3...

Номер патента: 532602

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Алексанян, Вольфсон, Газин, Глейзер, Емельянова, Ениколопян, Минин, Ошмян, Степанов, Файдель, Ханукаева, Шатхан

МПК: C08F 12/08

Метки: каучуком, полимеров, сополимеров, стирола, ударопрочных

...уровне 90 оС, конверсиястирала 30%, В колонне процесс полимеризации протекает до конверсии 99% при 160210 оС и кипении мономера,Максимальная производительность аппратуры 16,8 кг/мчас, Свцйства продукта5,приведены в табл, 1.Б, Полибутадиеновый каучук размельчают на дробилке и при комнатной температуре растворяют в стироле при перемешивании и готовят 5-8%-ный раствор.,Его непрерывно подают в реактор с мешалкой, ра Оботающий при 115-130 оС, В реакторе первой ступени достигалась конверсия стироладо 50%, Реакционная масса поступает в реактор второй ступени, где температура 120155 С и конверсия стирола до 80%. Тепло 5реакции отводят за счет кипения мономерапод вакуумом,После реактора второй ступени реакционная масса поступает в трубчатый...

Номер патента: 149208

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гусарова, Попов, Харитонова

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопластов

...последнюю наносятся сетчатые материалы (тканые иметаллические), закрепляемые на рабочей поверхности при помощи клеев или механическим способом.В результате получаются образцы пенопласта, отличающиеся белымцветом и равномерной мелкопористой структурой. Объемный вес материала зависит от количества газообразователя в композиции и от навески материала, загружаемого в ограничительную форму. Пенопласт можно получить с объемным весом от 0,1 до 0,5 г/см.Количество газообразователя соответственно составит 2 - 0,5 вес ч.к весу смолы.П р и м е р 2, Изготовление пенопласта на основе продукта совмещения меламино-формальдегидной смолы с высокополимерными эластомерами, содержащими нитрильные группы (нитрильные каучуки)С целью придания...