418336

"г": ОПИСАНИЕ 418336ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельств152(720/23 М, 1(л. В 290 27/О влено 21,Х 11.1 присоединением заявкириоритет Государственный комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий 1 К 678.027.9(088.8 5.11,1974. Бюллетень9 ания описания ЗО.И 1.1974 Опубликован Дата опубли Авторыизобретения П. Гулина, В, ф. Смирнов, А, Г. Жуков, В. М, Дюдяков , Кузьмин, Л. Б, Иоффе, Г. М. Кисарев и В. Л, Инжечик аявитель ЬТРУЮ 1 ЦИХ МАТЕРИАЛОВ ПОСОБ ПОЛУЧЕН 0 Изобретение относится к способу получения фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров.Известен способ получения фильтрующих материалов из растворов или расплавов полимеров путем их центробежного распыления в электростатическом поле с использованием аэродинамического потока воздуха и последующего осаждения на приемной поверхностити. Однако механическая прочность получаемого при этом материала, а также его фильтрующая способность недостаточно высокие из-за быстрой диффузии паров растворителя из зоны волокнообразования, ускоряющей скорость твердения волокон и уменьшающей степень их вытяжки.Предложенный способ устраняет указанные недостатки благодаря тому, что вокруг зоны волокиообразования создают воздушную завесу, направляя поток воздуха под углом 30 - 35 к плоскости действия центробежных сил. Угол 30 - 35 обеспечивает совпадение направления воздушного потока с осью волокнообразования, при этом воздушный поток, препятствуя диффузии паров растворителя, выделяемьгх при высыхании волокон, насыщается ими, способствуя более плотной укладке волокон в слое и склеиванию их в местах пересечения в момент формования слоя на приемной поверхности. Это значительно увеличивает прочность фильпрующего материала, а также дает возможность получать фильтрующий материал без тканевон подложки, что снижает себестоимость производства.Сущность способа поясняется чертежом, накотором изображен цеи гробежный конусный волокнообразоватсль 1, в верхней части его смонтирована турбинка 2 с радиальным расположением лопастей 3. Волокнообразователь 10 вместе с турбиикой 2 подключен к отриц- тельному полюсу высокого на 1 ряжсиия 100 - 110 кв. Волоки сждаются иа приемную поверхность 4.Пары растворителя удаляют из зоны волок нообразоваиия вытяжиьм вентилятором (г 1чертенке не показан), протягивагощим их через слой уложенных волокон. Воздух, нагнетаемый турбинкой 2, наталкиваясь на конусную поверхность волокнообразователя 1, сжи мается и, устремляясь вдоль образующей, создает воздушную завесу из слоев воздуха повышенной плотности.Фильтрующнй материал получают следующим образом.25 Во внутреннюю полость волокнообразовапеля 1 подается раствор полимера в легколетучем растворителе вязкостью 2 - 2,5 пуаз, со скоростью 45 - 55 см"/мин. Под действием центробежной силы (волокнообразователь совершает 3000 об/мин) раствор тончайшей418336 ладает прочностью при высоких фильтрующих свойствах, что увеличивает общее сопротивление материала потоку воздуха. Это повышает производительность, а также снижает удельный расход полимера. Способ полученя фильтрующих материаловцз растворов или расплавов полимеров путем их центробежного распыления в электростатическом поле с использованием аэродинамического потока воздуха и последующего осаждения на приемной поверхности, отл ичающ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности материала и улучшения его фильтрующих свойств, вокруг зоны волокнообразования создают воздушную завесу, направляя поток воздуха под углом 30 - 35 к 20 плоскости действия центробежных сил. Го Х Г Составигсль Л, Кольцова Ушакова Тех ред А. Кам ышн иковКоррек рыкснн Редакто Тираж65го комитета Совета Министзобретений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 Изд577 осударственпо по делам Москва, )К одписпое аз 770,ЦИИПг в ССС пография, пр, Сапунова пленкой растекается по внутренней поверхности конуса волокнообразователя, устремляясь к кромке, рвется на тончайшие струйки, которые под действием центробежной силы и сил электростатического поля вытягиваются в ультратонкие волокна. При этом происход 1 гг интенсивное исцарецие растворителя с поверхности волокон. Скорость испарения, зависящая от парциального давлсци 51 паров рь 1 створителя в зоне вытюкки волокон, оцрсдсляет скорость твсрдецня волокон, время их вытяжки, так как вытягивающей силе электростатического поля противодействуют быстро растущие по мере испарения растворителя силы поверхностного натяжения и внутреннего сцепления молекул, От степени вытяжки зависит величина механической прочности волокон.За счет малого диаметра волокон, склеивания их в местах соприкосновеция материал обПредмет изобретения