417485

Ьжсою-, - :-.;,Па 1 ЕН 1: С-;О.;ал ,. ы О П И С А Н И Е 417485ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социал истимеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЧ. Кл. С 21 с 5/54 Заявлено 24,Ч 972 ( 1776941/22-2 оединением заявкиоиоритет осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий бликовано 281974. БюллетеньК 669,046,581.2(088,8 цсацця 18 Ч 11.197 ата опубликовани Авторызобретения Г, Б, Ширер, С, И. Друинский, Н П Ермаковский за ентральный научно, А. Невскиймени ХХ съинститут чердина Комельков,. Рукавишникаявител да КПССй металл од ферроспла исследовательим,И.П в и кий Бар ПОЛУПРОДУКТ ДЛЯ ВЪПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛ 5 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке полупродукта для получения известково-глиноземистого синтетического шлака, используемого при рафи цировации стали в ковше. 5Известен полупродукт для получения синтетического шлака, основой которого является глинозем и который имеет в своем составе 15 - 25% кремнезема и це более 10% окиси кальция. 10Однако этот полупродукт можно использовать только для получения сицтетического шлака с повышенным содержанием (до 8 - 12% ) кремнезема при содержании окиси кальция в шкале около 55% и глинозема - 15 около 30%. Применение синтетического шлака такого состава возможно для рафинирования кислородно-конверторной и мартецовской стали, Для рафинирования электростали требуется синтетический шлак с содержанием 20 кремнезема не выше 5% при содержании в нем около 55% окиси кальция и около 35% глинозема. Для выплавки этого шлака нельзя использовать известный полупродукт из-за Высокого содержания в нем кремнезема, 2Целью изобретения является снижение в глинозем истом полупродукте содержания кремнезема при сохранении температуры плавления полупродукта ниже 1800 С. ДЛ 51 ЭТОГО В СОСТ 11 В ПОЛУПРОДУКТа ВВОДЯ 1 11 - 25% окиси калыц 1 я,Получают предлагаемый полупродукт следующим образом.Полупродукт выплавляют в рудовосстановительной печи из окускованного боксита непрерывным процессом, с закрытым шихтой колошником, Возможно частичное использовацие цеокусковаццого боксита. Количество углеродистого восстановителя в шихте рассчитывается цз условия полного восстановления окислов железа шихты ц частичцого восстановления окиси кремния шихты с тем, чтобы содержание кремнезема в полупродукте было це выше 10%. Попутно получаемый металл соответствует по химическому составу требованиям, предъявляемым к ферросилицию марки Сццли Сц. Полупродукт выпускают из печи через шлаковую летку в шлаковци, металл - через металлическую летку в футеровацный ковш и разливают на разливочной машине. Полупродукт после Остывация дробят ца куски размером це более 50 мм. Возможна водная или воздушная грануляция жидкого полупродукта. В этом случае полупродукт выпускают из печи в стальные ковши с гарнпссажной футеровкой.П р ц и е р. Полупродукт для выплавки синтетического шлака производят в рудовосста41485 20 Составитель Т. ГлековаТехред 3. Тараненко Редактор Е. Шепелева Корректор Е. Селезнева Заказ 1561/8 Изд.1343 Тираж 591 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 иовительной печи мощностью 16,5 тыс, квт, В качестве шихты используют боксит Тургайского месторождения, содержащий, %; А 1 з 03 50,0, 510 з 16,0, ГеО 10,0, 1,"езОз 19,5, Т 10, 2,8, СаО 1 О, МдО 07, 5 010. На 1000 кг агломерата расходуется 153 кг сухого несортировапцого коксика и 190 кг известняка. Компоненты шихты в смеси порциями загружают с помощью труботечек или завалочиых машин на колошник печи к электродам. У электродов постоянно поддерживают конус из шихты, обеспечивающий равномерное выделение газообразных окислов углерода по всей поверхности колошиика, Выпуск полупродукта из печи производят 2 - 3 раза в смеыу, а попутного металла - 2 - 3 раза в сутки.Химические составы полупродукта и попутного металла следующие, Я,; глиноземистый полупродукт - АзОз 71,2, 31 Оз 8,5, СаО 15,7, МдО 1,0, Т 1 Оз 1,0, 1.еО 1,4, Я 0,14; попутный металл - Ге 78,5, С 2,0, 51 16,4, Т 1 3,1. Расход шихтовых материалов и электроэнергии на 1 т полупродукта составляет, т:Агломерат 1,425Коксик сухой 0,218Извес пяк 0,270Электроэнергия 1800 в 20 (квтч)Выход попутного металла - 0,395 т. Температура плавления полупродукта - около1750 С.10 Предмет изобретения Полупродукт для выплавки синтетического шлака, содержащий глинозем, кремнезем и окись кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения в пем содержания кремнезема при сохранении температуры плавления полупродукта ниже 1800 С, компоненты взягы в следующем соотношении, вес, %:Глинозем Основа Кремнезем 3 - 18 Окись кальция 11 - 25 Окислы сопутствующих металлов 1 - 7