413006

О П И С А Н И Е 413006ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Респубпик.1971 ( 170 Заявле с присоединением заявкивсударвтвенный комитетСовета Министров СССРио делам изобретенийи аткрютий риоритетпубликовано УД К 627.791.793 (088 летень4.1974, Бю ЗОЛ,19 ата опубликования описани Авторыизобретения В,раменко, В. И. Голубков, В, И. Божко, А. К. Жуковски и Г, Г. Андриановим, Е. О. Патона Институт электросварк Заявите г. КОВОЙ СВАРКИ ПОСОБ ЭЛ ЕКТРОШ 5 1 О 15альная схеспособа на а принци лагаемог гэ 25 тся подачеи ением шлаью переклютания пере и таким обавлепия лидлине шва.расположен ующим устперебрасы. Изобретение относится к области электро- шлаковой сварки металлов и сплавов.По основному авт. св.217572 известно несколько способов электрошлаковой сварки (ЭШС). Сварка на форсированных режимах, сварка электродной проволокой большого диаметра, сварка с предварительным подогревом электрода и сварка с импульсной подачей моцности,Однако электрошлаковая сварка характеризуется большим тепловложением, что требует после сварки полной термической обработки сваренного изделия,Приведенные приемы ЭШС с целью улучшения качества сварного соединения решают проблемы улучшения свойств околошовной зоны только после высокого отпуска.Предлагаемый способ электрошлаковой сварки позволяет регулировать тепловложение в процессе сварки, а так же изменять конфигурацию и направление линии сплавления по отношению к свариваемым кромкам. Линия сплавления, а вместе с ней и шов могут иметь синусоидальную и другие формы, Такое расположение линии сплавления увеличивает ударную вязкость и технологическую прочность сварного соединения в целом.Таким образом, уменьшение тепловложения и изменение направления линии сплавления позволяет отказаться от высокотемпературной термообработки сварного соединения, выполненного по предлагаемому способу.Предложенный способ электрошлаковой сварки с подачей присадочного материала в шлаковую ванну позволяет принудительно менять направление линии сплавления, При этом электроды (присадочный материал) располагают параллельно формующим устройствам и отключение сварочного тока на электродах осуществляют последовательно. Энергию на присадочный материал подают от одного источника питания с помощью переключателя. Все это позволяет принудительно менять местонахождение источника тепла тем быстрее, чем больше скорость подачи присадочного материала,На фиг. 1 изображен пима осуществления пред офиг. 2 - сварной шов.Процесс, как обычно, начинаеприсадочного материала и наведковой ванны. После чего с помощчателя (см, фиг. 1) источник пибрасывается на другой электродразом, получают изменение напрнии сплавления (см, фиг. 2) поПри этом присадочный материалпараллельно (см. фиг. 1) формирройствам, Процесс идет как бы сПредмет изобретения Уц Составитель М. Волкханова Техред Т, Ускова Корректор А. Дзесова Редактор аказ 1222/7ЦНИИП Изд,1227 осударственного комитета С по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская нТираж 944вета Министкрытийб., д, 45 ПодписноСССР ипография, пр Сапунова, 2 ванием источника 1 спла от одной свариваемой кромки к дру 1 ой без остановки сварки. Свариваемая кромка, которая в данный момент находится возле обесточенного электрода, имеет разогрев гораздо меньший, чем противоположная кромка, возле которой находится электрод под током. Это обеспечивает изменение конфигурации и направление линии сплавления по длине шва, что повышает технологическую прочность сварного соединения. При обычной электрошлаковой сварке источник тепла находится в центре сварочного зазора, что обуславливает значительный перегрев центральных участков шва и приводит к образованию зоны слабины. Механические свойства центральной зоны шва всегда имеют меньшие показатели механических свойств, чем периферийные зоны шва. Предлагаемый способ электрошлаковойсварки позволяет резко улучшить коэффициент формы шва за счет поочередного смещения источника тепла от ьентра сварочного за зора.Такой прием позволяет резко улучшить механические свойства центральной зоны шва, т. е, уменьшить ее перегрев и склонность к образованию горячих трещин.10 Способ электрошлаковой сварки по авт. св.217572, отличающийся тем, что, с 15 целью увеличения технологической прочностисварного соединения, используют дополнительный электрод, электроды располагают параллельно формирующим устройствам, а отключение сварочного тока на электродах осущест Д вляют последовательно.