411890
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 411890
Текст
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23 Х.1972 ( 1788961/23-4) ибли 11/40 М, Кл. исоединенцем заявкисударатвенвй комитетавета Министров СССРао делам изобретенийи аткрвтий риоритет ДК 66.097.3(088.8 бликовано 25.1.1974, Бюллетень3 а опубликования описания 7.И.1974 Авторы зобретения Е. Секачев, В. И,Вячеславов енко и Заявитель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОР см го ор 100 А).изобретения - полным радиусом пор,Цельповыше чение носителяапример 10000 -20Смесь глинынии 09 - 1:1,5 течение 30 - 40 объемным весо 25 10000 в 270 Апостыл 66 - 58,4 27000 АДост ных ко 15 - 20 ных оп связую и пену смеши- 1,7, Массу имин. Затем гм 0,4 г/см и ают в отпошеремешивают втовую массу с радиусом пор гается это тем, что понентов берут 75 вес. % шамота и 3лок или полистиро щим и прокаливают в качестве исход - 80 вес. % глины, - 5 вес. % древеса, смешивают со ри 1100 - 1300 С. шнекуют в колбаски с влак- %, преимущественно около честве связующего используют пену, Сформовацную массу провяливают на возщую из каустической соды, канифоли и духе при 24 - 25 С в течение 20 - 24 час, заого клея, которые вводят в исходную зо тем сушат при 100 - 120 С в течение 2 - 4 час состоястоляр Изобретение относится к области приготовления носителей для катализаторов, например для окисления метанола в формальдегид,Известен способ получения носителя для катализатора, например для катализатора окисления углеводородов, по которому в качестве исходных компонентов берут предварительно измельченные 10 - 40 вес. % каолцна, 20 - 35 вес, % глины и 20 - 60 вес. % кварцевого песка, смешивают их, затем формуют и прокаливают при 900 - 1200 С. Для повышения пористости носителя в смесь исходных компонентов вводят углеводородсодеряащую выгорающую добавку в количестве до 40 вес. %, Однако носитель, полученный по известному способу, имеет небольшой диаметр есь компонентов до содержания влаги втовом носителе це более 60%,П р и м е р. Тонкомолотую смесь глины ч,чцли Ддисперсностью 0,1 - 0,25 мм сме 5 шивают в отношении 7: 3 с каолизированцымшамотом дисперсностью 0,08 - 0.5 мм и с древесными опилками 0,5 - 2 мм или с полцстироло.л дцсперсцостью 0,1 - 0,25 мм.Приготовленную смесь смешивают в цепре 10 рывно врацающейся мешалке с растворомалюмокалиевых квасцов в количестве 10 -12 г/л и перемешивают в течение 30 - 40 миц.Объемный вес полученной массы 1,2 -5 /смз15 Параллельно в эмульгаторе готовят пену,состоящую из каустической соды 5 - 6 г/л, канифоли 55 - 65 г/л, столярного клея 55 -65 г/л и нагревают до 40 - 50 С. Объемныйвес полученной пены 0,04 - 0,06 г/см,411890 Предмет изобретения Составитель Н, Воробьева Редактор Т. Загребельная Техред Т. МироноваЗаказ 130/1 Изд.494 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 и прокаливают при 1100 - 1300 С в течение 2 - 4 час. Прокаленный носитель дробят на цилиндрики 3 - 5 мм,Полученный состав носителя, %, А 10 з - 15 - 30, ЯО - 85 - 70.Получение носителя с таким объемным весом и размером пор,позволяет повысить избирательность катализатора. Выход формальдегида 83%, избирательность 92 - 93/,. 1, Способ получения носителя для катализатора, например для окисления спиртов, путем смешения исходных компонентов, включающих глину, с последующим формовапием смеси и прокаливанием ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения носителя с повышенным радиусом пор, например 10000 -о27000 А, в качестве исходных компонентов берут 75 - 80 вес, % глины, 15 - 20 вес, /, шамота и 3 - 5 вес, /о древесных опилок или полистирола, смешивают со связующим и прокаливают при 1100 - 1300 С.2, Способ по п. 1, отл ич а ю щи й с я тем, что в качестве связующего используют пену, состоящую из каустической соды, канифоли и столярного клея, и добавляют его в исходную смесь компонентов до содержания влаги в готовом носителе не более 60% .
СмотретьЗаявка
1788961, 23.05.1972
МПК / Метки
МПК: B01J 21/16, B01J 37/04
Метки: 411890
Опубликовано: 25.01.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-411890-411890.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">411890</a>
Сырьевая смесь для изготовления плит полов
Номер патента: 1025687
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Володин, Колотушкин, Смирнов
МПК: C04B 17/00
Метки: плит, полов, смесь, сырьевая
...кислоты в Фуриловомспирте при соотношении 4:10 до 6:10и дополнительно окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес,ч.,Используемый для затворения магнезиальной смеси водный раствор:хлорис" того магния имеет плотность 1,15- 1,20 г/см. Используемюй для получения водного раствора хлористого магния кристаллический хлористый магний должен отвечать требованиям ГОСТ 7759 73В качестве минерального эапелнителя используют мраморно-гранитные песчано-щебеночные смеси фракции 0,14-25 ьк, получаемые путем совместного смешивания мраморного щебня фракции 5-25 мм и мраморно-гранитного песка фракции 0,14-3 мм, взятых в соотношении 2:1 (в вес.ч.)Гранулометрические составы мраморногощебня и мраморно-гранитного песка приведены в табл....
Адсорбент для газоадсорбционной хроматографии
Номер патента: 498026
Опубликовано: 05.01.1976
Авторы: Алхазов, Андросова, Багласарян, Березкин, Гусейнова, Костин, Рябова, Фишер, Шаповалова
МПК: B01J 1/22
Метки: адсорбент, газоадсорбционной, хроматографии
...1,38 0,91,50 30 0,23720 0,32210 0,38130 6, Механическая прочнпсть на истирание(остаток), о,7. Термостойкий при С 84 60 77 Предмет изобретения 40 1100 1100 1100 Составитель В. АндреевТехред А. Камышникова Корректор Н. Лебедева Редактор Н. Вирко Заказ 423/1 Изд, Мс 179 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 на воздухе (10 - 15 мин) при температуре 1150 С (образец 1).П р и м е р 2. Смесь порошка тонкого помола состава (в вес. %): глина веселовская 14, каолин просяновский 30, кварцевый песок новоселовский 16 и гидрат окиси алюминия 40 затворяют дистиллированной водой до пасто- образной консистенции. Из...
Трансдермальная терапевтическая система и способ ее получения
Номер патента: 1799272
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Ален, Бруно, Филипп, Эрик
МПК: A61K 9/70, A61L 15/24, A61L 15/58
Метки: терапевтическая, трансдермальная
..., стимуляторов, ежедневная доза для2) вводят при перемешивании и малень- . больного должна рассчитываться в зависикими порциями при температуре 110 С, мости от получаемых результатов. Можно, компонент в) в смесь, полученную на ста- . например, с помощью системы согласностепеннодозу, используя наклейки с увеличи-, количество действующего начала, абвающейся или уменьшающейся поверхно- сорбирующееся за 24 ч, 29;2%, средний. постыо, вплоть до получения терапевтически ток: 11,6 мкг/см 2/ч .12;3%,точного желаемого эффекта,П р и м е р 2,Различнйе системы согласно изобрете Работают идентично примеру 1, замению исследованы п нЬо в отношении кине. няя ЫОВОУСО. таким же количествомтики проницаемости на диске ЮВЙАЯ 01. (смесь сложных эфиров...
Способ получения акриловых эластомеров
Номер патента: 257387
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C08F 2/16, C08F 220/12
Метки: акриловых, эластомеров
...газовая сажаСтеариновая кислотаОкись цинка СераБензотиазилдисульфид Тетраметилтиуромдисульфид .Фенил-нафтил-амин 11,5 лую закись железа в виде только что приготовленных растворов (5 смз каждого раствора). Затем непрерывно и одновременно подают мономеры и остаток раствора лаурилсульфата натрия с такой скоростью, чтобы температура в колбе была равна 25 С. Процесс введения веществ продолжается 1,5 час, затем температуру в колбе поддерживают равной 25 С еще 3 час, Степень полимеризации составляет 98,5%.Полученную дисперсию коагулируют водным раствором, содержащцм 0,5 вес. % хлористого кальция. Полимер получают в виде белых комков, которые тщательно промывают водой и сушат при 60 С при пониженном давлении. Полимер только...
Способ получения фтористого винила
Номер патента: 387957
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ташкентский
МПК: C07C 17/08, C07C 21/18
Метки: винила, фтористого
...выходу фтористого винила, составляет 15 - 20 мин, тогда как для каталогизаторов на основе окисей металлов индукционный период составляет 2 - 4 час. Зэ Наиболее оптимальными условиями, обеспечивающими полную конверсию ацетилена при максимальном выходе фтористого вичила и минимальном выходе дифторэтана, являются: скорость ацетилена 65 в 1 ч в , фтористого водорода 80 - 150 ч-, молярное соотношение ацетилен: фтористый водород от 1,0:1,4 до 1,0: 1,8, температура 320 С, содержание Сс 1(ВР 4), 10,2% по отношению к весу гамма- окиси алюминия.П р и м е р, 90 г промышленной гамма-окиси алюминия с размером зерен 1,5 - 2,5 мм пропитывают раствором 25 г Сд(ВР 4) ХН,О в 200 мл дистиллированной воды, которую упаривают при постоянном перемешивании при...
Предыдущий патент: 411889
Следующий патент: 411891
Случайный патент: Способ получения тромбопластина