410137
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 410137
Текст
САНИЕ ЕТЕНИЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ П И ЗОБ юз Советских Социалистических РеспубликК АВТОР Зависимое от авт. свидетельствал. С 23 с 9 1 1971 ( 1671388/22-1 аявле присоединением заявкисударственный комитетовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий риорит публик УДК 621,793,3(088.8 05,1.1974, Бюллетеньания 24.17,19 Да бликован Авторы зобретени, С, Ляхович, Г. М. Левченко, Л. Г, ВорошН. Мартынюк и Ю, Н. Пресман сено орусский ордена Трудового Красного Знамен политехнический институтЗаявител РАСПЛАВАХ РОВАН СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОСИ Такой состав позволяет повысить жидкотекучесть расплава, его технологичность и интенсивность процесса хромосилицирования. ермичек пролов и расплахимикоастност ния мета ами в етение относитсяработке металлов, вкомплексного насыщнесколькими элеме 5 Окислы хрома и кремния являются поставщиками активных атомов, эвтектическая смесь фтористых солей щелочных и щелочно- земельных металлов - растворителем окислов, силикомишметалл служит восстановите- О лем и одновременно поставщиком активныхатомов кремния.Процесс хромосилицирования проводят вшахтных печах - ваннах в интервале температур 950 - 1100 С. Продолжительность на сыщения зависит от требуемой глубины слояи составляет 2 - 6 час.При хромосилицировании технического железа образуется диффузионный слой, состоящий из твердого раствора хрома и кремния в 0 а-железе. При насыщении углеродистой сталидиффузионный слой состоит из зоны карбидов хрома, обогащенных кремнием, и диффузионного подслоя в виде легированного а-твердогораствора,костного вес, %): ома 5 - кальций оставе железе по речается оносии эвлия и сили- шении Зависимот режимлице. Остальное 5 - 15 т веса расплавИзобрк тской обч ицессам е лсплавов нтвах,Известен состав расплава для жидхромосилицирования, содержащий (вкремнекислый натрий 65 - 75, окись хр15, хлористый натрий 9 - 11, силико9 - 11,Хромосилицирование в известном спозволяет получить на техническомдиффузионный слой глубиной 100 мкжиму насыщения 1100 С - 4 час.Предложенный состав расплава отлиот известного тем, что в нем,вместо мликата натрия введена окись кремниятектическая смесь фтористых солей канатрия, а в качестве восстановителя -комишметалл при следующем соотнокомпонентов (вес. %):Окись хрома 12 -Окись кремния 25 -Эвтектическая смесьфтористых солей калияи натрияСиликомишметалл ь глубины диффузионного слоя бработки представлена в табУсловия насыщения армко- железо время,температура, С сталь 45 сталь У 8 час Предмет изобретения 126 154 196 105 175 189 187 231 245 210 245 280 133 196 203 140 175 189 1000 1000 1050 1100 1100 1100 4 6 6 2 4 6 20 Составитель Я. КоганТехред Т. Курилко Корректор Л. Новожилова Редактор Л. Ушакова Заказ 1017/12 Изд. 1 Чо 366 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб, д 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Хромосилицированное покрытие имеет высокую жаростойкость и корпозионную стойкость в растворах кислот, На высокоуглеродистых сталях коррозионностойкий слой имеет высокую твердость (-Н 100=1300 - 1600) и износостойкость.Таким образом, предложенный состав значительно повышает технологичность и эффективность процесса хром осилицирования в 4расплавах, в связи с чем он может найти применение для упрочнения изделий, работающих при высоких температурах в коррозионноактнвных средах. Состав для хромосилицирования в распла вах, включающий окись хрома и кремнийсодержащее вещество, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения жидкотекучести расплава и интенсификации процесса, в него введена эвтектическая смесь фтористых солей 15 калия и натрия и силикомишметалл и в качестве кремнийсодержащего вещества - окись кремния при следующем соотношении компонентов (в вес. /о):Окись хрома 12 - 25 Окись кремния 25 - 28 Эвтектическая смесьфтористых солей натрияи калия ОстальноеС илико мишметалл 5 - 15 25 (от веса расплава)
СмотретьЗаявка
1671388, 14.06.1971
МПК / Метки
МПК: C23C 10/26
Метки: 410137
Опубликовано: 05.01.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-410137-410137.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">410137</a>
Состав расплава для нанесения карбитов кремния на поверхность стальных деталей
Номер патента: 622870
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Дзиковский, Сембай, Сероштан, Сошко, Цыгельный, Шестопалов
МПК: C23C 9/10
Метки: карбитов, кремния, нанесения, поверхность, расплава, состав, стальных
...(17-38), карбид кремния (1624), эвтектическую смесь фтористыхсолей натрия и калия (38-67) 2(,, Процесс силицирования в даномрасплаве проводят при 850-1200 С,овремя насыщения 2-6 час, глубина слосоставляет 28-280 мкм. Наиболееявляется сосганической жнометил, димланы (31.Недостатками таких составов явля+ ется низкая скорость формирования силицированного слоя, высокая токсичность и нетермостабильность используемых алкилхлорсиланов, разлагающихся с выделением хлористого водорода, оказывающего коррозионное действие на металл. Пары алкилхлорсиланов оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. С целью интенсифпредлагается состав ф нийорганической жидполиметилфенилсилоктриэтаноламин и олипри следующем...
Состав для защиты от окисления слоя на основе никеля
Номер патента: 1399357
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Владимиров, Гершензон, Гутнер, Кельн, Кулик, Решетников
МПК: C21D 1/68
Метки: защиты, никеля, окисления, основе, слоя, состав
...при термообработке, хл рид заполняет каналы и подавляет ок сление. Проникновение кислорода ил воды через хлорид, находящийся в уэ ом канале, затруднено. 25При малом содержании хлоридов (м нее 19%) их количества недостато но для перекрытия всех межчастичны каналов. При большом содержании хл ридов (более 40%) защитные свой ст а обмазки .снижаются из-за более ин енсивного переноса окислителя в из ытке хлорида, а также из-за стека я слоя обмазки.Состав готовили и использовали сл дующим образом.35Один или несколько трудновосстанови ых окислов, например алюминия, ма ния, кальция, хрома, титана, цирко я, взятые по отдельности или в 40 вифе механической смеси в составе стекол, искусственных или природных соединений (глина, рутил циркон, пеот),...
Электролизер для получения и рафинирования металлов в расплавах солей
Номер патента: 544717
Опубликовано: 30.01.1977
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, расплавах, рафинирования, солей, электролизер
...обечайка 15 с возможностью возвратно-поворотного действия, на которой смонтированы наклонно расположенные гребни 16и желобковая лопатка 17. Верхняя половинакорпуса снабжена воздухоохлаждаемым кожухом 18.Фреза 19 и ножи 20 служат для среза катодного осадка. С помощью крыльчатки 21шлам сбрасывается в приемный бункер. Нагреватели 22 предназначены для расплавленияэлектролита.Элсктролизер работает следующим образом.После тщательной опрессовки и сушки всреде инертного газа анодную корзину заполняют анодным материалом и электролитом инагревают до заданной температуры. Графитовую подину 3 через оболочку анодной корзины 1 и катод 12, через вал 13 подключают кисточнику постоянного тока,Растворение анодного материала и осаждение металлической...
Способ слива расплава соли из печи-ванны
Номер патента: 1167216
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Аронов, Бакст, Любашевский, Херсонский
МПК: C21D 1/46
Метки: печи-ванны, расплава, слива, соли
...раствора. Оптимальная температура рас твора не превышает 80-90 С, что обеспечивается величиной предварительного объема жидкости 5 в емкости 6, Одкако даже в тех случаях, когда температура раствора достигает температуры его кипения, образующиесяпары состоят иэ чистого растворителя, т,е, паров воды, образование паров соли (селитры) не происходит, Эксперименталь" но установлено, что предварительный объем жидкости 5 в емкости 6 должен составлять 1/2-2/3 объема сливаемого .расплава соли 2 (из условия полного 26растворения солей расплава при укаэанной температуре).Образовавшийся в процессе растворения расплава соли 2 насыщенный раствор достаточно просто .удаляют из емкости р. В дальнейшем он может быть как непосредственно, так и после...
Хромо-кремне-марганцевая сталь для штампов
Номер патента: 98182
Опубликовано: 01.01.1954
Авторы: Залесский, Корнеев, Логунцов, Охрименко
МПК: C22C 38/34
Метки: сталь, хромо-кремне-марганцевая, штампов
...за Хв 10427/407543 в Гостенпшу ССС явлено 19 ноября 194 Опубликовано в Бюллетене изобретений,"1 е 5 за 1954 Предмет изобретен процен- ,2 - 1,8 ь 2,5 -Хромокремнемарганцева я сталь в отличие от известных сталей, применяемых для штампов и содержащих молибден, никель и вольфрам, не содержит этих дефицитных добавок и обладает высокой устойчивостью против разгара и износа в горячем состоянии.Для этой цели в сталь вводят 0,4 - 0,6 о углерода, 1,2 - 1,8 о кремния, 2,5 - 8,0% хрома, 1,0 - 1,5",о марганца. В тот же состав дают еше присадку в виде 0,3 - 0,8% титана или 0,2 - 0,3 о циркония. 1. Хромокремнемарганцевая сталь для штампов, отличающаяся тем, что, с целью повышения разгаростойкости в нее входят втах: 0,4 - 0,6 углерода, 1 кремния, 1,0...