Устройство для нагрева заготовки при прессовании

Номер патента: 1192903

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Альшанников, Клауч, Нестеров, Овсеенко, Оганесян, Старченко, Стрекалов, Чуйко, Шапиро, Шестеркин

МПК: B23B 1/00

Метки: заготовки, нагрева, обработке, поверхности, резанием

...Изменение по ширине поверхности резания амплитуды продольных колебаний приводит к созданию в зоне нагрева изменяющегося по ширине поверх- ности срезаемого слоя удельного теплового потока. При этом со стороны обработанной поверхности устанавливается минимальная амплитуда, обеспечивающая требуемый прогрев металла без его оплавления. Установление с противоположной стороны амплитуды продольных колебаний на 20-ЗОЕ боль) ше минимального значения вызывает рассредоточение тепла. Это приводит к выравниванию температурного поля по ширине резания.На чертеже, представлена схема выполнения процесса согласно предлагаемому способу с изменяющейся амплитудой продольных колебаний.По предлагаемому способу обработана цилиндрическая...

Номер патента: 106194

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Памфилов

МПК: G08C 19/08

Метки: вращения, оси, передачи, поворота, постоянном, синхронной, токе, угла

...и пог учить Оольш Отцйцсцис врац(3 ОцтсГО момента к в(су ротора. Кроме того, ЭТИ СЕЛЬИЦЫ ОЧ(.ЦЬ КОМП ЯКТЦЫ, И)Е- к)т цсзцлчитсльцый Бес ц пот)соляют небольшую мощцостт .Одцяко наличие в тякцх системах скОл 1 зяцих коцтяктцых устройств существеццо сцихкает Надежность их действия и огряничцвает цх приспецисПредлагаемая система синхроцюй передачи игла и врашеция оси ца цостояццом токе свооочца от УКЯЗЯЦНОГО ЦСДОСТЯТКЯ.Для этого в цсй, в каче(ве приемцикя Р(спользовяня двухфазцая синхроццля )тлцИцл, обмотки которой РЕДД(1 И У 1-ДД ПОДОРОТАПОСТОЯННОМ ТОКЕ подключецы к двум фазочувствительным выпрямителяо-уилите и- (лым стрОЙ(твям п511 ля(ьы 1 сц- ЦУС - КОСИНУЦ Ы М Б;)3 ц,3(оцт 1)15 тря(сфоряторо)1.Ня 1 ср(с:кч изоор;жсцл цр(пцп- ПИ(1 ЛЬЦ(5....

Номер патента: 1688088

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Аврутин, Сичевой, Степаненко, Тимошпольский, Хлебцевич, Школьник

МПК: F27B 13/02

Метки: вагонных, заготовок, кольцевой, нагрева, осей, печи, пламенной, прокатку

...с ярко выраженной видманштеттовой сеткой, что говорит о перегреве металла.Структура металла, нагретого в соответствии с режимом по предлагаемому способу, приближается к нормализованномусостоянию: величина зерна находится на уровне 5-7 баллов с незначительными следами видманштеттовой сетки.Как следует из данных, приведенных втабл,1 и 2, в результате использования 5 предлагаемого способа имеет место повышение уровня прочностных характеристик до 20 , удельный расход топлива уменьшен на 5 кг/т осевой заготовки, значительно улучшена микроструктура нагретой осевой 10 заготовки (5-7 баллов вместо ранее полученных 0-3 балла) без ярко выраженных видманштеттовых игл,Формула изобретения15Способ нагрева заготовок вагонныхосей в пламенной кольцевой...

Номер патента: 1388323

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Козловский, Нечаев, Озимин, Сальников, Шифрис

МПК: B30B 15/00, G01C 5/04

Метки: вертикального, горизонтальности, плит, пресса

...шкал сосудов 4 находились в плоскости 0-0, параллельной рабочим поверхностям 6 и 7 верхней 2 и нижней 3 плит (штамподержателей) пресса 1. Системы частично заполняют жидкостью, например водой, до уровня нулевых меток, Сосуды 4 каждой системы при монтаже ориентируют друг относительно друга по вертикальной оси, После этого н рабочем пространстве устанавливают заготовку и включают пресс.При максимальном усилии обжатия заготовки производят контроль параллельности рабочих поверхностей 6 и 7 плит 2 и 3 пресса 1, так как в процессе обжатия заготовки за счет люфтов положение плит 2 и 3 изме." няется по сравнению с исходным положением при наладке пресса 1, т.е.при монтаже устройства. Контроль осуществляют визуально путем одновременного...

Номер патента: 262621

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Иващенко

МПК: B30B 1/16

Метки: волокнистого, плиты, прессам, прессующей, привод

...- предварительная подпрессовка волокна, в - окончательное прессование волокна); на фиг. 2 - диаграмма прессования волокна (его сжатия).Прессование волокнистых материалов осуществляется при помощи двух спаренных гидроцилиндров, соединенных последовательно.Привод состоит из прессовой плиты 1, гидроцилиндров 2 и 3, камеры 4.Процесс прессования осуществляется следующим образом.Во время загрузки волокнистого материала в камеру 4 прессовая плита 1 при помощи гидроцилиндров 2 и 3 отводится в исходное положение (см. фиг, 1, а). После загрузки камеры в работу вступает подпрессовочный гидро- цилиндр 3, который осуществляет двух- или трехкратную подпрессовку волокна (см. фиг, 1, б).При достижении определенной плотности маслов в малом гидроцилиндре...