Испарительная тарель для дистилляционной очистки металлов

Номер патента: 482506

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Булат, Зуев, Канель, Рыжов, Смирнов, Шихов, Шкарупа, Юртайкин

МПК: C22B 27/00

Метки: металлами, расплава, свободными, смеси, щелочей, щелочными

...расплав смеси щелочей, содержащий после отделения металлического калия в основном КОН, 1 чаОН, КН, 1 чаН и имеющий температуру 200 - 500 С, барботируют кислород или воздух, используя при этом барботаж кислородсодержащего газа для транспортирования расплава в аппарат охлаждения. Поддержание температуры расплава в процессе барботажа в пределах 250 - 10 300 С способствует уменьшению коррозии аппаратуры, Например, коррозия Ст. 3 уменьшается в 2 раза по сравнению с проведением процесса при температуре 400 С.На очистку 1 т расплава смеси щелочей по дают 60 - 260 нм воздуха, предпочтительно90 - 160 нм, или 15 - 55 нм кислорода, предпочтительно 20 - 35 нм.После очистки расплава смеси щелочей кислородсодержащим газом, расплав охлаждают, 20...

Номер патента: 714318

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Гостищев, Демьянов, Дрозд

МПК: G01R 33/12

Метки: больших, магнитных, магнитосопротивления, металлов, полях, поперечного, эффективных

...способом, соответствуюттеоретическим расчетам полевой зависимостимагнитосопротивления (кривая 5 - теоретичес.кий расчет).Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующим спо.собом воэможность. повысить точность измерения поперечного магнитосопротивления в реаль.ных магищных полях с конечной однородностью поля исоздание низкоомных гиперпроводящих обмоток в электромагнитных систе.мах.Формула изобретения С 1 тособ измерения поперечного магнитосопротивления металлов в больших эффективныхмагнйтных йолях, основанный на определениипадения найряжения потенциальныыи электродами и направлении приложенного электрического йоли, ь тл и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности измерениявеличййы...

Номер патента: 1018982

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Вайсбурд, Жуковецкий, Попов, Сошкин, Топчаев, Цемехман

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, жидкого, металла, процессом

...газовой Фазы на входе. в вакуумпровод и скорости ее изменения, создают искусственное натекание воздуха с момента начала вакуумирования: ипрекращают его при резком повЫшениитемпературы отходящих газон в начальный период вакуумирования через .30-40 с после начала подъема температуры газовой Фазы. со скоростью 160"210 С/мин,Осуществление спссоба показано на примере вакуумной ббработки расплавленного чернового никеля, б 5 На фиг.1 и 3 приведены кривые изменения температуры отходящих га" эов в начальный момент вакуумирования, на фиг.2 и 4 - моменты откпочения, искусственного натекания,на фиг.5 и бзапись изменения температуры, отходя-, щих газов по ходу выкуумирования,Когда отключение искусственного натекания при ручном управлении...

Номер патента: 1694649

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Акольцев, Близнюк, Бондаренко, Верцман, Исаенко, Малкин, Прядко, Шестопалов

МПК: C21B 3/06

Метки: металла, отделения, шлака

...снижения зашлакованности выпускаемого металла из-за незначительного уменьшения статического давления жидкости, обеспечивающего истечение металла из выпускного отверстия, и, как следствие, скорости выпуска металла, Слив кантованием чаши более 0,8 объема расплава приводит к потерям вотвал вместе со шлаком и металла, так как определить точно объем металла, находящегося в чаше, практически невозможно.Выпуск металла из чаши под углом более 70 к стенке чаши не вызывает реального вращения расплава и не обеспечивает существенного улучшения степени разделения системы шлак - металл. Уменьшение угла выпуска металла из чаши более 45 нецелесообразно, так как повышение эффективности отделения металла от шлака незначительно, а техническое...

Номер патента: 108492

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Алабышев, Амром, Буссе-Мачукас, Бялко, Гегер, Горелик, Зарецкий, Зотин, Пеньков, Сучков, Якименко

МПК: C25C 3/02, C25C 7/00

Метки: катодом, металла, металлов, расплавленного, щелочных, электролизерах

...с целью интенсификации процесса и снижения :расхода электроэнергии, применяется непрерь 1 вная циркуляция жидко Ло 108492го катода в замкнутом цикле последовательно через электролизер и вакуум-дистилляционный аппарат, соединенных системой трубопроводов.Скорость. циркуляции расплава может быть увеличена путем применения тепловых, центробежных, электромагнитных насосов или же посредством яэрОлифта,Описываемый способ получения-:щелочных металлов, например, на.грия, калия, .рубидия и цезия заключается в электролитическом выделении эп 1 х. металлов в электролизере с расплавленным катодом (например,.свинцовым), причем расплавленный сплав непрерывно выводится с одной стороны электролизера и направляется в вакуум-дистилляционный.аппарат,.в...