Способ получения смазки для горячей обработки металлов

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое от авт. свидетельстваави Заявлено 06 Х 11.1971 ( 1679559/23-4)с присоединением заявки. Кл. С 01 тп осударствениый комитетСовета Министров СССРаа делам изааретеиийи аткрытий т ДК 621,892(088.8) 621,7.016.2 (088.8) 5,Х 1,1973, Бюллетень45 ков пу ования описания 23,1.19 бл ата вторызобретения М, Горенштейн, А. И. Вовк, К, А. Малокуцко, М. С. Шмаков,. Казаков, С. И, Смиренская, В. И, Мелешко и Ф. ф. Кудрявцевановский металлургический институ Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ Г ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способу получения смазки для горячей прокатки металлов и сплавов.Известен способ получения твердых смазок путем смешения графита, глины и воды. Однако полученная смазка не может быть использована для горячей прокатки металлов из-за нестабильности брикетов при температуре прокатки и седиментации графита и глины, приводящей к засорению смазочной системы и прекращению подачи смазки. Кроме того, наблюдаются непроизводительные потери смазки при нанесении ее в виде суспензии на валки и прокатываемый металл,Цель изобретения - повышение термической стабильности смазки и устойчивости ее к действию воды - достигается тем, что исходные компоненты брикетируют, полученные брикеты подвергают термической обработке, преимущественно при 1000 - 1200 С, с последующей пропиткой жировым составом,Суспензию, состоящую из твердой основы, воды и стабилизатора, смешивают с графитом до получения однородной пульпы, фильтруют ее через фильтр-пресс под давлением 10 атм для снижения влажности до 35% и сушат в сушилке при 90 - 100 С до содержания влаги 8%. Высушенную смесь перемешивают с клеющим веществом и водой в смесителе до получения массы с влажностью 18 -20% и вальцуют для повышения однородности па трехвалковой машине, пропуская 2 - 3 раза между валками,Провальцованную смесь уплотняют в рабочем цилиндре пресса под давлением до 50 кг/см и брикетируют в специальном гидравлическом прессе под давлением 500 кц/мм 2. Полученные сырые брикеты сушат в сушилке при 60 - 80 С до содержания влаги не более 1%, обжигают в печи при 1000 - 1200 С без доступа воздуха для придания им механической прочности, стойкости к действию воды и пористости.Обожженные брикеты пропитывают жировым составом при 100 С в течение 72 час.Испытания проводят на одной из клетей чистовой группы тонколистового стана 1700 непрерывной горячей прокатки.Клеть кварто, диаметр рабочих валков 630 мм. Валки чугунные, грубошлифованные х 75 - 6, Скорость прокатки 2 м/сек. Температура прокатываемого металла 1000 - 1050 С. Прокатываемый материал малоуцлеродистая листовая сталь толщиной 2 - 8 мм и шириной 750 - 1500 мм. Обжатие 40%. Время работы валков 8 час.Брикеты смазки диаметром 95 мм и длиной 200 мм с помощью специального приспособления прижимают к валку на расстоянии 350 мм от оси прокатки. Брикет располагают со сто405937 Предмет изобретения Составитель Е. Пономарева Техред Т УсковаРедактор Л. Давыдова Корректор А. Дзесова Заказ 1006/18 Изд.303 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская набд. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 роны входа прокатываемого металла в очагдеформации торцевой частью к валку и перпендикулярно к его поверхности. Валки охлаждают водой. Брикет, истираясь о вращающийся валок, покрывает его поверхность пленкой смазки.Как показали результаты испытаний, сопротивление сдвигу фрикционного контакта при торможении пр окатываем ой полосы для известной смазки 3,17, а для предлагаемой 2,22 кгс/мм 2, т. е. предлагаемая смазка в 1,43 раза эффективнее известной, За 8 час работы стана в местах нанесения смазки износ валков 0,1 мм, а на симметрично расположенном участке поверхности валков, где смазка не наносилась, 0,25 мм, причем износ брикета в результате истирания 10 - 15 мм/час. Разрушения брикета под действием воды и высокой температуры в условиях прокатки не наблюдается. Применение брикета смазки, изготовленной по предлагаемому способу, дает возможность уменьшить износ валков клети в 2,5 раза, что позволяет увеличить срок службы валков меж 5 ду перевалками и сократить время простоя стана на перевалку.10 1. Способ получения смазки для горячей обработки металлов на основе водной суспензии графита и глины, отличающийсятем, что, с целью повышения термической стабильности смазки и устойчивости ее к воз 15 действию воды, исходные компоненты брикетируют, полученные брикеты подвергают термической обработке с последующей пропиткой жировым составом.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,20 что термическую обработку ведут при 1000 -1200 С,

Смотреть

Заявка

1679559

витель Ждановский металлургический институт

изобретениМ. М. Горенштейн, А. И. Вовк, К. А. Малокуцко, М. Шмаков, В. Л. Казаков, С.И. Смиренска В.И. Мелешко, Ф. Ф. Кудр вцев

МПК / Метки

МПК: C10M 173/02

Метки: горячей, металлов, смазки

Опубликовано: 01.01.1973

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-405937-sposob-polucheniya-smazki-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смазки для горячей обработки металлов</a>

Похожие патенты