405920

Номер патента: 1028698

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Беляев, Варшавер, Думский, Кабанов, Киселева, Кречетова, Москальцов, Пузырев

МПК: C08L 97/02

Метки: древесно-волокнистых, масса, плит

...жирныхкислот Св -С 4Серная кислота илисернокислое железо 2,00-6,00Щелочь О, 005-0, 015Смолу - основу проклеивающей добавки - получают путем термиче .кой полимеризации высококипящих130- 350 фС) продуктов разложения диметилдиоксана в процессе оплучения изопренового каучука. Полученная смола имеет высокую степень ненасыщенности йодное число смолы 90-140 г йода на 100 г смолы, что способствует лучшей адгезии смолы к волокну по двойным связям в процессе сушки древесно-волокнистого ковра. 0,045-0,135 Древесно-волокнистую массу готовят следующим образом. Готовят клеевую дисперсию, для чего расплав смолы, получаемый путем термической полимеризации высококипящих (фракция 130-350 С) продуктов разложения диметилдиоксана, образующихся; в процессе...

Номер патента: 1710628

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Братчиков, Вигдорович, Грузин, Полле, Шифрис

МПК: C08L 97/02, D21J 3/00

Метки: древесно-стружечной, композиция, плиты

...45(Схл и Сам) 0,515% от сухой массы карбамидной смолы получимСкар=10 81 0 51510 Скар,515 фх 1 0 Скар 1Скар 10,7%,50Схл Сам=0,515 10 ф 10,7 = 0,055 %,Таким образом, состав ДСП в примере1 включает следующие компоненты (по сухой массе)Древесная стружка Сн 89,19 (100) 55Связующее Сс 10,81 (12,12)Карбамидоформальдегидная смола Скар 10,70 (12,00)Хлористый аммоний Схл 0,055 (0,06)Аммиак Сам 0,055 (0,06) В скобках указаны содержания компонентов в массовых частях, когда массу древесной стружки принимают равной 100 м.ч.Древесно-стружечную плиту малой плотности изготавливают по следующей технологии. Древесную стружку влажностью 3% смешивают со связующим в скоростном смесителе. Связующее получают путем предварительного смешивания 60%- ной...

Номер патента: 197942

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Демакина, Корчагина, Мартене, Миронов, Моргулис, Отливанчик

МПК: B27N 3/02

Метки: древесной, массы, плит, типа

...способу сначала получают связующее. Для этого древесные опилки или мелкую стружку, подвергают измельчению в молотковой дробилке, а затем направляют на ьибропомол, который производится в присутствии воды, составляющей 90 - 94% от веса сухих опилок или стружек. Последние измельчают до дисперсности, характеризуемой остатком 1,6 - 2 ого на сите с размерами отверстийПолученное связующее смешивают в вибросмесителе с немолотыми сухими опиггками в соотношении 1:1. Готовая масса поступает з формующую машину, где уплотняется и разравнивается до получения непрерывного ковра, который обезвоживают вакуумированием и,подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 - 40 кгсм-. Подготовленные та ким образом плиты поступают в горячий, пресс или...

Номер патента: 1565863

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Завражнов, Кочубейник, Николаев, Фирсов

МПК: C04B 28/34, C08L 97/02

Метки: древесных, огнезащитных, плит, пресс-масса

...затеи формируют в ковры и прессуют в горячем гидравлическом ,прессе. Полученные древесные плиты испытывают в соответствии с действующими стандартами,в веееевв5 176,5 фосфатное связующее 16 12 4,0 2,0 2,5 арба мид1тходы производстваполиизоцианатовИзмельченный древесныйнаполнитель 6,0 0,3 2,5 0,5 90 7 81,5 70,5 Табли цв 2 еев Показатели свойств плит по примерам 1 1 е ееее еФи эи ко" механическиесвойства Плотность плит,кг/мф 600800 600800 600800 600800 600800 600"800 Предел прочности при,бе, ИПа8,5 34,6 124 19 в 6-28,4 30,3 53 37 5 15,622,4 6,0 Составы пресс-массы и физико-мехаческие свойства плит на их основея различных соотношений коМпонентов пресс-,массы приведены в табл, 1 и 2,Преимуществом предлагаемой прессмвссы является улучшение...

Номер патента: 471210

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Бондарев, Васильев, Гаврилиди, Демченко, Мерсов, Отливанчик

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистых, масса, огнезащищенных, плит

...2 компонентов (в вес. %): древесное волокно 35 - 40, нефелиновый антипирен 35 - 40, фенолформальдегидная смола 3 - 7 и минеральное волокно 12 - 23.2 Плиты из предложеннои массы получают поледующей технологии. Древесноволокнистая масса готовится на азмольных мельницах (типа дефибратор иафинатор) с малой степенью размола 16 -20 ДС. После размола она разбавляется водой до концентрации 1,5 - 1,8%. Параллельным потоком готовится асбестовая масса из распущенного асбеста 5 - 6-го сорта по 1 ОСТ 12871 - 67 и также разбавляется водой до концентрации 1,5 - 1,8%.Минеральная добавка, имея волокнистую структуру, обладает лучшей совместимостью с древесным волокном н в сочетании с антипиреном обеспечивает необходимые огнезащитные свойства, а...