403784

Номер патента: 1024532

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Антропов, Быкова, Шкляная

МПК: C25D 15/00

Метки: кобальта, нанесения, никеля, основе, покрытий, самосмазывающихся, электролит

...дляполучения И 1 СО или сплава Ы-СО,который получают растворением соответствующих компонентов в воде, вводят порошок твердой смазки в виде60 сметанообразной пасты. Пасту получают, тшательно перемешивая частицыпорошка с небольшим количествомэлектролита, в котором раствореначетвертичная соль пиридинового ос 65 нования. 5-2001024532 плотности тока в пределах 1-50 А/дмПри этом получают гладкие равномерные покрытия толщиной до 40-50 мкм.Количество включений в КЭП можетизменяться от 5 до 30 об,В в зависимости от состава электролита, концентрации дисперсной Фазы и четвертичной соли пиридинового основания.Для проводящих частиц графита иМо 5 граничными значениями концентрации суспензии являются 5-60 г/л,для непроводящих частиц о 6 -ВН25-200 г/л....

Номер патента: 1416520

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Гарнова, Иванова, Случевская, Солдатов, Черновский

МПК: C22B 3/00

Метки: железа, извлечения, кобальта, никеля, отработанных, растворов, травильных

...от ионов металлов (пример 8). Применение МаВН 4 концентрации более10 мас.% затрудняет обработку, приэтом наблюдаются большие тепловыеэффекты, что приводит к увеличениювремени обработки и в результателокальных перегревов к появлению восадках бора (пример 9). Использование менее концентрированного по МаОНраствора 20 мас.%) боргидрида натрия нежелательно, так как получающийся в этом случае раствор являетсянестабильным относительно БаВН и в процессе обработки больная часть боргидрида натрия разлагается, В результате наблюдается неполное извлечение ионов металлов из раствора (пример 10). Водно-щелочной раствор ИаВН 4, содержащий )40 мас.НаОН, не может быть использован из-за больших тепло" вых эффектов при обработке,...

Номер патента: 563926

Опубликовано: 30.06.1977

Автор: Норберт

МПК: C22B 23/04

Метки: выщелачивания, кобальта, никеля

...со дна моря и содержащие, о/о: марганец 39, кобальт 0,2, ни кель 1,1, медь 0,91, выщелачпвают сульфитомаммония, который готовят путем барботирования газообразного сернистого ангидрида через насыщенный раствор аммиака (25 о/о) до достижения р Н = 10. Концентрация сульфита 25 аммония в растворе составляст 300 г/л.Для сравнения навсску этого же материалаобрабатывают в тех же условиях (температу563926 Извлечение, % Бремя,Примечание Реа гент медь кобальт никель марганец час(0,1То же 84,4 84,3 11,1 38,3 89,9 65,1 86,8 92,0 84,5 Руда в состоянии поставкиТо же Сульфат аммонияТо же Предварительно восстановленная рудаТо же То же 63,2 76,5 Аммиачно-карбонатный растворТо же 89,1 В состоянии поставки(,1,0 1,2 17,3 Составитель Н. Артамошине Текред...

Номер патента: 1423945

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Доброцветов, Кукоев, Мартынова

МПК: C01B 17/20, G01N 31/00

Метки: железа, кобальта, металлических, никеля, оксидов, присутствии, сульфидов

...металлов,7. Пример еле- Никель Кобальт Медь зо 13,1 1,20 12,7 1,44 19,0 0)5 б 2,0 1 8,02 2,03 1,8е 16,2 В табл.2 приведены данные о влиянии количественного состава реагента на результаты анализа металлического сплава. П р и м е р 2. Анализ файнштейна,содержащего, мас.7: железо 2,2; никель 13,7; медь 19,2; кобальт 1,27, атакже сульфиды никеля, меди и железа.Навеску пробы помещают в коническую колбу емкостью 250 мп, приливают 20 мл раствора, содержащего,мас.7:цнтрат аммония 4,5; йод 2; солянаякислота 0,9 - и анализируют, как описано в примере 1.Результаты анализа представленыв табл.1,П р и м е р 3. Анализ металловв магнитной фракции, содержащеймас.7: железо 1,9; никель 1 б,2; кобальт 0,50; медь 1,8, а также сульфиды железа, никеля и...

Номер патента: 1805697

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Данилович, Ковалев, Кокоулин, Костюнин, Новоселов, Трубников

МПК: C25D 15/00

Метки: кобальта, композиционных, никеля, основе, покрытий, электролит

...дисульфида молибдена.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице, 55Иэ таблицы видно, что нижний и верхний пределы общей концентрации высокодисперсных включений в электролите (20 - 85 г/л) определяют область максимальной износостойкости композиционного покрытия. (Оценку износостойкости получаемых покрытий проводили методом абразивного истирания по ГОСТ 6140 - 70). Однако, как более высокая, так и более низкая концентрация высокодисперсных неметаллических порошков одинаково способствуют снижению износостойкости покрытия, в первом случае за счет увеличения внутренних напрякений в нем (они могут привести к растрескиванию КЭП), в другом - за счет низкого содержания твердых частиц в покрытии,...