Материал для теплоизоляционных скорлуп

Номер патента: 939606

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Анников, Осокин

МПК: D01F 6/00

Метки: волокнистой, массы, синтетической

...ее морфологических единиц (средний размер полученных морфологических единиц 75-85 мкм).Цель изобретения - повышение однородности волокнистой массы по размеру составляющих ее морфологических единиц.Поставленная цель достигается тем, что в соответствии с способом получения синтетической волокнистой массы охлаждением раствора кристаллизующего5 9396 ся полимера в органическом растворителе до температуры ниже температуры начала растворения полимера охлаждение проводят со скоростью 0.,1-25 оС в 1 мин до температуры. на 5-60 оС нижетемпературы начала растворения полимера, а при достижении температуры начала растворения полимера в раствор полимера вводят суспензию сферолитов того же полимера в том же растворитев ле в количестве 0,1-304...

Номер патента: 541442

Опубликовано: 30.12.1976

Автор: Хаято

МПК: D01F 6/04

Метки: волокнистой, массы, синтетической

...л, н-гексан 1 л и жслатину 3 г перерабатывают, как описано в примере 1, и подвергают мгновенному испарению при температуре 140 С. Вязкость раствора составляла примерно 100 спуаз прц 140 С. Полученный волокнистый материал размалывают, образовавшиеся волокна характеризовались прочностью, составлявшей 3,0 г/денье,П р и м е р 7. Полиэтилен 70 г, порошкообразный карбонат кальция 30 г, воду 2 л, н-гексац 1 л, поливиниловый спирт 2,5 г и не- ионное поверхностно-активное вегцество 3 г обрабатывают, как описано в примере 1, и подвергают мгновенному испарению при 140 С. Вязкость раствора составляла примерно 100 спуаз при 140 С. Полученный таким способом волокнистый материал размалывают, что приводит к получению синтетической бумажной массы,...

Номер патента: 939897

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Кремнев, Мильштейн, Петрухина, Печуро, Пиевский

МПК: F26B 3/04

Метки: декоративно-акустического, крахмальном, связующем, сушки

...крахмальном свя зующем осуществляется следующим образом.Материал поступает в первую зону и перемещается в ней. При этом материал обдувается воздухом с температурой 250-3000 С и скоростью 4-7 м/с. Скорость перемещения материала выбирается таким образом, чтобы время его пребывания в первой зоне составляло 40-70 мин. Затем материал проходит в следующую зону,где температура воздуха вдоль зоны меняется от 180-190 до 160 С при скорости воздуха 2-4 м/с. Выдержка материала в этой зоне составляет 4-5 ч. Затем температура газов понижается до 140-150 оС. При этой температуре материал выдерживается до полного высыхания.П р и м е р. На лабораторном стенде проводилась сушка декоративно-акустических плит из материала Акмигран объемной массой 400...

Номер патента: 75880

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Зорохович

МПК: G01G 13/24

Метки: весам, подачи, сыпучего

...от установленного веса, благодаря поступлению на дозировочный транспортер количества материала, по весу отличного от заданного, коромысло начинает колебаться и в зави"имости от увеличения или уменьшения заданного веса концом своим заденет за верхний (32) или нижний (31) прерыватель тока, который, повернувшись на свой оси, соответственно замкнет контакт нулевой катушки магнитного пускателя 18 или 19. Это вызовет соответственное включение вентиля 1 б или 1 б в то зремя, когда ползунковые контакты Зб будут замыкаться контактной пластинкой Зб,Включение вентиля приведет к изменению давления в цилиндре сверху или снизу поршня, что повлечет за собой соотвег"твенпое передвижение его. Это вызовет поднятие и опускание подвешенного к штокам поршней...

Номер патента: 233895

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: D06M 11/55, D06M 11/64, D06M 11/84

Метки: волокнистого, наполнителя

...волокон лавсана обрабатывают 18 - 24%-ным, а капрона - 30 - Збо/,-ным раствором кислоты. Количество кислоты для капрона - 8 - 12%, а для лавсана - б - 8 о/, от абсолютно сухого веса волокна. Затем волокно отжимают до содержания кислоты б - 8 О/о и 10 - 12% от абсолютно сухого веса лавсана и капрона соответственно.Обработанное волокно прогревают до 150 - 180 С в течение 30 - 40 мин с целью проведения гидролиза и термодеструкции, после чего измельчают до получения волокнистого наполнителя с частицами необходимых размеров.Полученные волокна испытывают в рецептуре кожеподо 6 ной резины, содержащей на 5 100 вес. ч, БС20 вес. ч, волокнистого наполнителя и другие обычные компоненты резиновой смеси.Физггко-хтеханггческие показатели...