Способ брикетирования стекольной шихты

Номер патента: 57437

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Якопсон

МПК: C03B 1/02, C03C 1/02

Метки: брикетирования, приготовления, стекольной, шихты

...что при увлажнении обеспечивает взаимодействие последних с песком в составе с образованием известкового магниевого раствора и цемента.Таким образом предлагаемый способ основан на химических реакциях составных частей стекла.П р и м е р. Берут 77% песка, 18,8% соды, 7,0% мела, 5,0% извести, 8,0% поташа, 1,0% селитры, 1,0% сульфата натрия, 0,1% мышьяка, О,ОЗ обесцвечивателей. Сырые материалы отвешиваются на десятичных весах и перелопачиваются гребками 8 - 10 раз. Подготовленную таким образом шихту увлажняют 10 о воды и тщательно перемешивают, затем насыпают в форму и прессуют. Размер брикета в диаме 60 мм, толщина 25 мм, вес брикета 120 - 125 г. Прочность брикетов после прессовки не очень большая, но по мере высыхания они твердеют и...

Номер патента: 1125275

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Джумабеков, Тельбаев, Тлеукулов, Хобдабергенов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков

...шлака шихтой, в состав которой входит клинкер вельцевания, позволяет сократить время процесса . с.,60 до 45 мин, увеличить степень(медь на 1,47, цинк на 1,17,свинец на 0,57). Железо при продувке практически полностью остается в расплаве (степень отгонки железа равна2-5 Х). Техническими преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с известным являются вовлечение в сферу производства практически неперерабатываемых шлаков после шлаковозгонки и вельцевания и уменьшение энергетических затрат за счет использования клинкера, содержащего углерод.1125275 2Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано для переработки,шлаковсцинцового, меДного и цинкового производства. 5Известна шихта для продувки...

Номер патента: 857285

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Зайко, Зельберг, Клочков, Копырин, Мельник, Окладников, Соловьев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетирования, подготовки, шихты

...тем самым устраняетсяпыление и запыленность окружающейатмосферы, Дополнительное увлажневие полученной смеси раствором в количестве 1-10 от массы смеси приводит к равномерному распределениючастиц шихты друг относительно друга.Испытание известного и предлагаемого способов осуществляется на шнековом смесителе.На окислы РЗМ перед подачей всмеситель распыляют 5-ный водныйраствор уксуснокислого кальция в количестве 1,0 и 6 от веса окислов,Смешивают обработанные растворомокислы с лигнином и дополнительновводят в смесь водный раствор уксуснокислого кальция в количестве1,0 и 10 от массы смеси, Оценкукачества однородности шихты проводят по коэффициенту неоднородностина основании данных химических анализов опытных проб,Результаты испытаний...

Номер патента: 1381183

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Головко, Кобец, Кукушкин, Левчук, Лопатенко, Муравьева, Некрасов, Труханенко

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетированием, окускования, шихты

...аккумулятора 7,пределами изменения усилия прессования и величиной зазора его изменение в каждый момент определяется какН1,(1- )К1. ( К в. зф)г = ----- = -- - -- ,ав в н.з( -- -)влВеличина превышения первоначального зазора в указанных пределах объясняется допустимой толщиной перемычек между брикетами, равной 5 мм. Это определяется результатами экспериментальных исследований, на основании которых установлено, что ломка брикетов с перемычкой в 5 мм достигается саморазрушением. Поэтому, так как первоначальный минимальный зазор между валками установлен равным 1 мм, с учетом возможной пружины станиныт.е. 35 ния. пресса ( м 1 мм) допустимая величинаперемещения (отхода) подвижного валка 2 не должна превышать 3 мм. Далеев процессе окускования...

Номер патента: 77133

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Ершов, Шейко

МПК: B28B 1/52, B28B 5/02, B30B 11/14

Метки: асбеста, брикетирования, дли, камней, подобных, пресс, строительных, тому, формования

...сопротивления) посредством расточки эксцентрично и разрезки пополам. Швеллера 9, болты 10 и щеки 11 служат для крепления полукольца 8 и его регулир овки.Не доходя до верхнего вертикального положения пресс-формы, процесс прессования заканчивается, грань барабана начинает огкрывать пресс-форму, которая, опираясь своими бегунками г на внутренние полки швеллеров 12, продолжает двигаться вправо. В это время происходит начало выталкивания опрессованного кирнича р, Дальнейший процесс выталкивания его, ,когда опорный ролик пресс-формы минует полукольцо 8, происходит благодаря направляющих швеллеров 13, внутри которых катятся бегунки 3 пресс-форм.В положении пресс-формы над транспортером 14 процесс выталкивания брикета или кирпича заканчивается,...