Суспензия для изготовления керамических форм

Номер патента: 1692720

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Иванова, Селиванов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, форм

...природного диатомита составляет 500700 кг/м,При общей пористости 70 - 80% обсыпка в виде пористых пушинок выполняет с од-, ной стороны роль адсорбента. отсасывая жидкую фазу из нанесенного слоя суспензии на поверхность, с другой стороны природный диатомит, имея ворсистую форму, выполняет роль армирующего, упрочняющего материала оболочки. Сушку нанесенной обмазки производят в электрическом поле сверхвысокой частоты 2450 МГц.Целесообразность применения СВЧ- нагрева объясняется тем, что вода, по сравнению с другими жидкостями, обладает наибольшими диэлектрическими потерями и интенсивно поглощает СВЧ-энергию, Применение СВЧ-энергии позволяет генерировать тепло внутри материала обмазки (обьемная сушка) вместо обычного подведения тепла...

Номер патента: 880607

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, удаляемым, форм

...кислота 0,10-0,13В,ода 0,80-1,0Силикатная глыбав виде порошкафракции 0,050,005 мм0,50-2,0Пылевидный кварц ОстальноеСиликат натрия ГОСТ 13079-67 явля - ется готовым продуктом силикат-глыбой , полученным путем сплавления кварцевого песка с карбонатом натрия. Силикат-глыба получается заводами- потребителями в твердом виде в форме прозрачных и полупрозрачных кусков, из которых путем помола в шаровой мельнице получают порошок фракции 0,0-0,005 мм.Силикат натрия не растворяется в гидролизованном растворе этилсиликата и поэтому не носит явно выраженный880607 щелочной характер. По этой причине введение его в укаэанных количествах не способствует коагуляции гидролизованного раствора этилсиликата.Нижний предел содержания ингредиентов...

Номер патента: 301212

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ровнова, Шагеев

МПК: B22C 9/04

Метки: керамическая, суспензия, форм

...податливостью и упругостью, а также с целью расширения ассортимента легирующих керамику добавок в состав суспензии вводят синтезируемую алюмосиликатную добавку в количестве 1,5 - 9%.Синтезируем а я алюмосиликатная добавка состоит из А 120, в качестве основы, огнеупорной глины 17 - 50, окислов железа 0,5 - 2,5, двуокиси кремния 0,2 - 1,2, окислов кальция до 05,В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах.Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана или сплавов на основе редких металлов, не рекомендуется в облицовочный слой вводить более 0,1указанной добавки, Ее вводят со второго слоя покрытия в количестве 8 -...

Номер патента: 488649

Опубликовано: 25.10.1975

Авторы: Клинский, Литвинов, Лукин, Тихонов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, суспензия, форм

...кремния (М)Электролит:Гексаметафосфат лаВода48.8649 но нанесенным токопроводным слоем помешают в ранее приготовленную электрофоретическую суспензию. Осаждение ведут в потенциостатическом режиме ( 0= 5 =50 в); выплавляемая модель - анод, емкость - катод.После образования покрытия (в течение 30 сек ) необходимой толшины (5- 7 мм) на выплавляемой модели послед нюю выплавляют, а затем полученнуюформу обжигают при 1000 С. Свойства обожженных покрытий: Усадка 0,0%Открытая пористость 42-45%2Прочность при изгибе при 20 С 50-70 кгс/смоопри 1000 С 15-20 кгс/см 2 О Электролит: Гексаметафосфат. И а Вода 0,1 25 Порядок приготовления электрофорети 25 ческой суспензии и образования покрытия аналогичен описанному в примере 1. Свойства обожженных...

Номер патента: 517387

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Лехтерев, Филимонов

МПК: B22C 9/04

Метки: используемых, керамических, наполнитель, огнеупорный, преимущественно, суспензий, форм

...обсыпке слоя суспензии в пескосыпах с кипящим слоем, что приводит к резкой неравномерности состава и свойств форм.С целью повышения эффективности удаления керамики из отливок и повышения качества форм и стержней огнеупорный наполни- тель и карбонат кальция берут в следующих соотношениях, вес. %:Карбонат кальция 20 - 75 Огнеупорный наполнитель Остальное.В таблице приведены составы наполнителя и их физико-механические свойства,б 17387 Формула изобретения Составитель В, Муравьева Текред М. Семенов Редактор Т. Юрчикова Корректор Е, Рожкова Заказ 19742 Изд. Мв 408 Тирак 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская паб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2...