Устройство для обработки отверстий

(19) (11 89 А 39/14 // В 5/О 1)4 В ЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССР У. 860949, кл. В 23 В 39/14, 1979.Авторское свидетельство СССР У 1047612, кл. В 23 В 39/14, 1982. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее основание, механизмы продольного, поперечного и вертикального перемещения инструментальной головки и механизм ориентации ее оси относительно оси обрабатываемого отверстия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки отверстий в труднодоступных местах, указанные механизмы перемещения выполнены в виде кареток, кинематическисвязанных между собой и смонтированных одна над другой с возможностью независимого перемещения относительно основания, а механизм ориентации выполнен в виде шарнирно связанного с механизмом вертикальногоперемещения коромысла, установленныхна нем подпружиненных стоек и связанных с последними кронштейнов, несущих инструментальную головку.Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к устройствам для сверления отверстий.Цель изобретения - обработка отверстий в труднодоступных местах 5 путем создания компактного и гибкого устройства.На фиг, 1 изображено устройство в рабочем положении," на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1 на фиг. 3 - раэ рез Б-Б на фиг. 1; на Фиг. 4 - вид 1 на Фиг. 1, на Фиг, 5 - разрез В-В на Фиг. 1 на Фиг. 6 - разрез Г-Г на Фиг.Устройство для сверления содержит 15 тележку 1, снабженную самоустанавливающимися катками 2 для перемещения к объекту обработки и вертикальными винтовыми опорами 3 для фиксации устройства от самопроизвольного пе ремещения. На тележке 1 смонтирована каретка 4 для горизонтального перемещения сверлильной головки 5 в продольном направлении, а сама каретка 4 снабжена дополнительной 25 кареткой 6 для горизонтального пере мещения сверлильной головки 5 в по перечном направлении.Каретка 6 имеет катки 7 и 8 для перемещения по поперечным горизон- ЗО тальным направляющим 9 и две вертикальные направляющие 10, между которыми установлена каретка 11 для вертикального перемещения сверлильной головки 5, Карека 11 имеет раму 12 с роликами 13 для перемещения вверх и вниз по вертикальным направляющим 10 при помощи ручной лебедки 14, трос 15 которой перекинут через блоки 16 и. 17 и закреплен на раме 12. Кроме того, рама 12 снабжена рейкой 18 с фиксатором 19, блокирующими перемещение рамы 12 при обрыве троса 15, а также имеетжестко закрепленную платформу 20, 45 на которой шарнирно на оси 2 1 установлено коромысло 22 с уравновешивающими пружинами 23. На коромысле 22 сверху вертикально закреплены четыре подпружиненные стойки 24 с пружинами 25 и регулировочными втулками 26. На стойках 24 при помощи кронштейнов 27 установлена пневматическая сверлильная головка 5, которая имеет возможность совершать угловые повороты относительно оси инструмента в прямом и обратном направлениях; Сверлильная головка 5 снабжена винтовым механизмом 28 для ручной подачи ее с инструментом и имеет плиту 29, на которой закреплены специальные штыри-захваты 30 для жесткой фиксации сверлильной головки 5 на.кондукторной плите 31, в которой для этого выполнены замковые отверстия 32. Плита 31 крепится к плоскости обрабатываемого изделия 33 в месте сверления отверстий при помощи технологических болтов 34. Кондукторная плита 31 имеет технологические отверстия 35.Устройство работает следующим образом.Тележку 1 на катках 2 перемещают к месту сверления отверстий и фиксируют на винтовых опорах 3, Имея возможность свободного перемещения сверлильной головки 5 в горизонтальном продольном, поперечном и вертикальном направлениях, при помощи кареток 4, 6 и 11 инструмент головки 5 подводят к отверстию закрепленной на изделии 33 кондуктор- ной плиты 31, через которой будет производиться. сверление отверстия в изделии 33. При. этом несовмещение осей инструмента и технологического отверстия 35 в плите 31 па высоте компенсируют перемещение головки 5 на подпружиненных стойках 24, а неперпендикулярность оси инструмента головки 5 относительно плоскости плиты 3 1 - при помощи шарнирно установленного коромысла 22 с пружинамн 23.Дальнейшим перемещением головки 5 штыр-захваты 3, вводят в замковые отверстия 32 плиты 31 и поворотом вокруг оси инструмента головки 5 надежно Фиксируют. Затем включают пневмодвигатель головки 5 и проводят сверление отверстия в изделии 33. Подачу инструмента осуществляют вручную винтовым механизмом 28,После окончания сверления отверстия инструмент выводится из плиты 31. Для этого поворотом головки 5 в обратную сторону снимают фиксацию штырей-захватов 30 в замковых отверстиях 32 и перемещением головки 5 назад выводят инструмент из отверстия 35 плиты 31. После чего головку 5 перемещают к следующему отверстию 35 плиты 31 и цикл сверления отверстий в изделии 33 повторяют аналогично вышеуказанному,1189596 оставитель М.Пуряев .ехред О. Неце Корректор С.Чер Редактор А.Козориз Заказ б 821/1 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 2 Тираж 1085 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушская Подписномитета СССРткрытийаб., д. 4/5