Вакуумная установка для плавки сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республиквторского свидетельстваависимое от Заявлено 10.111. 960 ( 638196/22с присоединением заявкиПриоритет ч 180, 21 о 1 Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССРпубликовано 12,Х 11.196 УДК етеньДата опубликования описания 25,1,196 Авторы В. И. Вяльцев, С, Г. Глазунов, Г, Ф. Заборонок, Т, И, Зеленцов зобретения А. А. Киселев, Е. И. Морозов, Л. А. Нефедова, И. А. Рейнгольд А, С. Роншин, Ь. Г, Соколов и Д, А, Филиппов вител АКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВКИ СПЛАВО литок, выходя из кристалльно охлаждается в камее 13,Для обеспечения устойчивронных пушек в установкеема 14 перелома луча.П р ед м ет из обре ой работы элекприменяется сис. ни Подписная группаб 7 Известны вакуумные установки для плавки различных металлов и сплавов с электрон. ными пушками или высокочастотными или другими нагревательными устройствами, ка. чающимися тиглями и тиглем-кристаллизатором, расположенным в вакуумной камере.Описываемая вакуумная плавильная уста. новка обеспечивает предварительное расплавление отдельных компонентов и получение сплавов с хорошим распределением легирующих добавок без повторного переплава слитков.11 а чертеже изображено принципиальное устройство устапоьки.Г 1 лавка металла ведется с помощью электронной бомбардировки пушками 1, 2 и 3 или любым другим методом двумя этапами, Первоначально порции шихты расплавляются в качающихся тиглях 4 и 5, а затем металл выливается в кристаллизатор б, где плавка продолжается и идет формирование слитка. Шихта на плавку подается порциями из дозаторов 7 и 8 в игли 4 и б при помощи толкателей 9 и 10.Подача шихты отдельными порциями с порасплавлснием и сливом каждой порции в кристаллнзатор, обеспечивает равномерное распределение легирующцх компонентог, как по сечению слитка, так и по высоте. По мере поступления расплава из тиглей вкристаллизатор, система 11 вытягивания слитка опускает слиток и одновременно поддерживает жидкую ванну в кристаллизаторе 5 на заданном уровне.Плавильная камера 12 разделена по вакууму ца отсеки с тиглями и отсек с кристаллизатором. Корпус тигля является частью стенки отсека.О В процесс загрузки шихты и проведенияплавки (при интенсивном выделении газа) газы из отсека тигля удаляются отдельной вакуумной системой и не ухудшают вакуума в отсеке кристаллизатора, где идет формиро.5 ванне слитка. Связь по вакууму между отсеками устанавливается лишь при наклоне тигля для вылива металла, но к этому моменту металл в тигле уже дегазирован и вакуум. в отсеке улучшен.О Наплавляемый слизатора, окончате Вакуумная установка для плавки сплавовс электроннымц пушками или высокочастот ными или другими нагревательными устрой166934 Составитель А. А. ЧертополоховРедактор Л. М. Струве Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Т. В. Муллина Заказ 3546/4 Тираж 475 Формат бум. 60 Х 901/8 Обьем 0,16 изд, л, Цена 5 коп. ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр, Сапунова, 2 ствами., качающимися тиглями и тиглем-кристаллизатором, расположенными в вакуумной камере, от,гггчагош,аггся тем, что, с целью предварительного расплавления отдельных компонентов сплава и повышения однородности слитка, она снабжена несколькими вакуум-.ными отсеками дно которых образовано тиглями, шарнирно прикрепленными к отсекам, расположенным вокруг тигля-кристаллиза тора.
СмотретьЗаявка
658196
И. льцев, С. Г. Глазунов, Г. Ф. Заборонок, Т. И. Зеленцов, А. Киселев, Е. И. Морозов, Л. А. Нефедова, И. А. Рейнгольд, А. С. Роншин, Б. Г. Соколов, Д. А. Филиппов
МПК / Метки
МПК: C22B 4/08, F27B 14/04
Метки: вакуумная, плавки, сплавов
Опубликовано: 01.01.1964
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-166934-vakuumnaya-ustanovka-dlya-plavki-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вакуумная установка для плавки сплавов</a>
Способ производства магнезит-карборундовых тиглей для плавки платины и платиновых металлов
Номер патента: 77973
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C22B 11/12, F27B 14/10
Метки: магнезит-карборундовых, металлов, плавки, платиновых, платины, производства, тиглей
...наносится на сырой тигель путем его заливки шликером надлежащей консистенции.Тигель с нанесенной обмазкой просушивают и обжигают в окислительной атмосфере прн температуребн 1. 77973 Л,5 10,01,5 20 25 - 30 40 88. це ниже 1430 С, ц с выдержкой прц этой температуре в течение не менее 2 - 3 час,Термическая стойкость тигля обеспечивается наличием в черепке тигля крупных зерен высокотеплопроводного карборунда, а высокая огнеупорность магнезитом, составляющим основную массу черепка и не образующим с карборуцдом легкоплавких расплавов.Обмазка из технически или химически чистых материалов предохраняет расплавленный металл от загрязнения .в процессе плавки,гНиуе приводятся составы магнезит-карбопундовой смеси для изготовлениякорпуса тигля...
Огнеупорная смесь для изготовления тиглей для плавки тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов
Номер патента: 115307
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Басалова, Маргулис, Стовбур
МПК: B22C 1/00, B22D 41/02, F27B 14/10
Метки: жаропрочных, металлов, огнеупорная, плавки, смесь, сплавов, тиглей, тугоплавких
...по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРедактор Е, Г. Гончар ьскпп отдел Поди. к печ. 15,ЪП 1-58 г. Зак. 2574 Тир. 950 Цена 25 коп. нформационно-издатбъем 0,17 п. л. ипография Комитета ио делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Петровка, 14Известно применение плавленной двуокиси циркония в качестве огнеупорного материала при изготовлении тиглей для плавки металлов.Особенность предлагаемой огнеупорной смеси для изготовления тиглей, с целью повышения их термической стойкости, заключается в том, что смесь состоит из 50 - 70% двуокиси циркония, стабилизированной 5 - 10% окиси кальция или окиси магния и 30 - 50% нестабилизированной двуокиси циркония Огнеупорная смесь для изготовления тиглей для...
Установка для непрерывного литья слитков
Номер патента: 969443
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Андреев, Мшвениерадзе, Скотаренко, Шавлакадзе
МПК: B22D 11/108
Метки: литья, непрерывного, слитков
...закрепленном стержне 7 с возможностью вращения при помощи привода 8. Позицией 9 показан отлинаемый слиток. Впадины винтового канала б расположены противоположно вершин .винтового канала 5 и пропорционально оттарирова"ны а устройство работает следующим образсм .Расплавленный металл, преимущественно сталь, из металлоприемника 1; подводится через цилиндр 3 н кристаллизатор 2 при помощи вращающегося шнека 4 по винтовому каналу 5. Одновременно по винтовому каналу б, шнеку 4 подводятся гранулы модификаторов, например, гранулы илн стружка сложно- легированных сталей и сплавов.969443 Формула изобретения В рабочей полости кристаллизатора 2, в жидкой фазе кристаллизующегося слитка 9, происходит перемешивание расплавленного металла с...
Способ внепечной вакуумной обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1096295
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников
МПК: C22B 9/00
Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов
...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...
Вакуумная система для линии вакуумной формовки
Номер патента: 1388182
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Близнюк-Квитко, Феклин
МПК: B22C 9/03, B22D 47/02
Метки: вакуумная, вакуумной, линии, формовки
...размещен на подвижной части линии и образует с элементами ее конструкции подвижныйвакуумпровод. 1388Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при механизации процессов получения отливок способом вакуумной формовки.Цель изобретения - упрощение конструкции вакуумной системы,На фиг,1 изображена схема подводавакуумпровода к линии вакуумной формовки; на фиг,2 - подсоединение неподвижного патрубка к подвижному вакуумпроводу линии; на фиг.3 и 4разрезы А-А и Б-Б на фиг,2 (по опокам и между ними).Вакуумная система имеет соединенный с вакуумным насосом (не показан)неподвижный вакуумпровод 1, сообщающийся посредством патрубков 2 с герметизирующим элементом 3, расположенным на подвижной части линии 4 иобразующий с...
Предыдущий патент: И. в. зорин; jспециальное конструкторское бюро института полупроводников
Следующий патент: Устройство для уплотнения грунтов и различных материалов
Случайный патент: Исполнительный орган очистного комбайна