Стакан для непрерывной разлнвки стали

396166 О П И СА Н-И-Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т. свидетельства1 Ло 1659791 тЧ. Кл. В 22 Й 11 1 О м заявкиосударственныи комитетСовета Министров СССРло делам изо 5 ретенийи открытий УДК 621.746.27 (088,8 11.1973. Бюллетень3 ания описания 17.1.197 Авторыизобретен Б. Вайньцтейн, Е. С. Лял , Карпов, Н. Т. Никокош Пономарев В, А. Салаутин, В В. П. Горшков, СВ И, Сарамутин, В, Колпаков, НК. Бобокин и Б. тральный им. И. П явител чно-исследовательскии институт чернои металлургиирдина и Новолипецкий металлургический завод СТАКАН ДЛЯ Н РЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛ Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов.Известен удлиненный стакан для подвода металла в кристаллизатор, имеющий в нижней части наклонные отверстия, направленные под углом 15 - ЗО к вертикали.Однако такое расположение наклонных отверстий для подачи нейтрального газа в крцсталлизатор не обеспечивает эффективного псремешивания металла по всему сечению слитка и равномерного распределения примесей,Цель изобретения - равномерное распределение примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа,Это достигается тем, что в стенках верхней части стакана выполнены отверстия под углом 40 - 60 к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно осям поперечного сечения стакана на расстояние от них 0,5 - 0,9 радиуса его канала. с отверстиями 3 г стенках металлического жуха 4, ооразующего вблизи отверстий в с ках стакана газовый коллектор 5. В ст газового коллектора 5 введена полая рук ка б, выполняющая также роль патрубка подвода газа. Зазор между металлцчс кожухом 4 и вороьпсой 1 со стаканом 2 за нен огнеупорным уплотнением 7 ца связк огнеупорной глины или жидкого стекла. К жуху 4 приварены мсталлцческце лапы помощью которых все устройство креп к днищу разливочного ковша. ко- тец- енку для кцм 8, с цтся Отверстия 3 выполнены под углом 4 к вертикали и тангенциально по отноше каналу стакана. Отверстия выполнены сколько рядов по высоте стакана. К ряд включает трц, шесть, восемь и т, д. стий. Стенки верхней части стакана О быть выполнены из пористых огнеупоро Устройство работает следующим об В процессе разливки стали и прохоц ее через канал стакана 2 с помощью рукоятки б п газового коллектора 5 к 25 стиям д подводят нейтральный газ, в ч сти аргон, под необходимым давлением положецце отверстий под углом 40 - 60 тикали препятствует всплыванцю пуз вдуваемого газа в канале стакана приустроцстакан,тивки ста 1, распоем сталестакана 2 Зависимое от аЗаявлено 17.Ч.с присоединениПриоритетОпубликованоДата опублцко На фиг. 1 показано предлагаемо во, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез.Устройство для непрерывной раз ли состоит из футерованной воронк ложенцой под выпускным отверст разливочного ковша, удлиненного 0 - 60 нию к в неаждый отвсрмогут в.разом.сденця полой отвер- астно. Раск верырьковколе396166 Стакан для непрерывной разливки стали вкристаллизатор, состоящий из удлиненного огнеупорного цилиндра с центральным разливочным отверстием и наклоненными вниз отверстиями в боковых стенках, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения примесей по сечению заготовки за счет пода чи в струю стали нейтрального газа, в стенках верхней части стакана выполнены отверстия под углом 40 - 60 к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно осям поперечного сечения 15 стакана на расстоянии от них 0,5 - 0,9 радиуса его канала. Составитель В. ПолиноТекред 3, Тараненко дактор Ю. Агапова рректор В, Жолудев Заказ 3702/6 Изд. М 893 НИИПИ Государственного коми по делам изобрете Москва, Ж, РаушТираж 755овета Минисоткрытийаб., д. 4/5 Подписв СССР ет ий ка Типография, пр. Сапунова,баниях расхода металла в значительных пределах. Подача газовых струй таким образом, что их проекции в горизонтальной плоскости расположены параллельно осям поперечного сечения стакана на расстоянии от них 0,5 - 0,9 (наиболее рационально 0,7 - 0,9) радиуса его канала, позволяет закрутить струю металла в канале. Снятие перегрева стали, перемешивание ее в струе в предлагаемом устройстве с помощью нейтрального газа позволяют получать слиток с меньшей глубиной жидкой лунки и повысить его качество за счет более равномерного распределения вредных примесей по высоте и сечению. Предмет изобретения