Библиогикл
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 28 1 Х.1971 ( 1700714/29-,33) М, Кл, С 04 Ь 35/ОС 04 Ь 35/ соединением заяв Государственный комит Совета Министров ССС па делам изобретений и открытийПриоритет Опубликовано 27 ХИ.1973. Бюллетень32 Дата опубликования описания 18.Х 11.1973 УДК 666.764.13(О Авторы изобретени. Верещагин, В. А, Амелина, А. И, Корпачев и М, Г, Грисюк Заявите ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛ ится к шихте для изготовматериала, который мои для изготсвления элеаппаратуры, преимущестактивного спая с титатение отнорамическо использо ектронноГ я получен гижение температу ь ту0 5 Изоореления ке гожет быть ваментов элвенно дл ияном.Известна шихта для изготовления керамического материала, включающая А 1 гОз, МдО и добавку.Цель изобретения - стспекания материала.Поставленная цель достигается тем, что в качестве добавки шихта содержит, по крайней мере, один окисел из группы тгОз, 1.а,Оз и, по крайней мере, один окнсел из группы ВсО, ХгОг, ЯгО при следующем соотношении компонентов в вес.%; А 1 гОз 49 - б 4; МдО 35 - 50; окисел из группы тгОз, 1.агОз 0,05 - 0,2; окисел из группы ВеО, ХгОг, 8 гО 0,5 - 1,0.Материал из предложенной шихты получают следующим образом.Сначала в окись магния (углекислый магний) вводят один из окислов или их парные композиции в необходимом количестве в виде водных растворов солей, например: У(К 0 з) з, ХгОС 1 г, ХгС 14, Ве(1 чОз) г, Ьг(КОз) г.Увлажненную растворами солей окись магния (углекислый магний) тщательно перемешивают, после чего просушивают и обжигают при 500 - 1000 С с выдержкой 0,5 - 1 час, Предварительно измельченный до размера частиц 1 - 3 ик с удельной поверхностью 8000 - 8500 смг/г глинозем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице с обожженной окисью магния. Измельченную смесь подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают прн 1400 - 1550 С с выдержкой при конечной температуре 1,5 - 2 час. При обжиге гранул происходит синтез алюмомагнезиальной шпинсли и частичное спекание материала. Синтезированную в гранулах массу размалывают с добавкой 0,3 - - 0,4%-ной олеиновой кислоты до остатка на сите00 б 3 (10.000 отв/смг) 1 - 2%, Из полученного порошка приготавливают литейный 15 шлнкер с добавкой 11,2 - 14% парафина к весусухого порошка.Методом горячего литья под давлением изшликера формуют заготовки, которые обжигают дважды, Предварительный обжиг про водят для выжигания связки (в засыпке изглинозема) при 950 - 1000 С, окончательный обжиг - для спекания материала при 1450 - 15 б 0 С с выдержкой 2 час.Температура окончательного обжига изде лий до вакуумно-плотного состояния определяется видом и комбинацией вводимых добавок.Полученный материал имеет мслкозерн 4 сот стртуктуру с размером кристаллов 3 -392044 Предмет изобретения Составитель Г. Куприянова Техред Л. Богданова Редактор А. Купрякова Корректор Н. Аук Заказ 3391/14 Изд, Мо 1774 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобветений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Шихта для изготовления керамического материала, включающая А 1 аОа, МдО и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания, она содержит в качестве добавки, по крайней мере, один окисел из группы УвОа, 1.а 20 в и, по крайней мере, один окисел из группы: ВеО, ЕгОг, БгО при следующем соотношении компонентов, вес. /,: А 20;49 - 64; МоО 35 - 50; окисел из группы; У 20 з, 5 1.ааОз 0,05 - 0,2; окисел из группы ВеО, ХгОг,ЬгО 0,5 - 1,0.
СмотретьЗаявка
1700714
ЮаНАЯ ПГШ
П. Г. Усов, В. И. Верещагин, В. А. Амелина, А. И. Корпачева, М. Г. Грисюк
МПК / Метки
МПК: C04B 35/111
Метки: библиогикл
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-392044-bibliogikl.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Библиогикл</a>
Шихта для изготовления теплоизо-ляционного огнеупорного материала
Номер патента: 814980
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бельмаз, Немец, Нестерцов
МПК: C04B 35/18
Метки: огнеупорного, теплоизо-ляционного, шихта
...практически отсутствуют. Это обуславливает высокую термическую стойкость814980 Нитевидные моно- кристаллы муллита:а) длина 150650 мкмдиаметр0,5-8 мкм 85 б) длина 100150 мкмдиаметр 0,47 мкм 65 50 35 20 Ортофосфорнаякислота 85-нойконцейтрации 15 Фтористый алюминий марки "Ч" Глинозем ГК(фракции менее60 мкм) 12 30 21 38 Кварцевый песок (Фракции менее 60 мкм,содержащий 5102 не менее 96) б 10 14 18 Гидролизованный этилсиликат14 15 16 18 Объемная масса, у 1,60 1,52 1,46 1,65 1,5 Открытая пористость,56 50 49 50 такого композиционного теплоизоляционного огнеупорного материала.П р и м е р, Шихту готовят путем смешения в шаровой мельнице в течение двух часов фтористого алюминия, дисгерсного (фракции менее 60 мкм), ,глинозема марки ГК и...
Шихта для изготовления высокотем-пературного керамического материала
Номер патента: 823355
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Андреева, Давиденко, Дубовник, Слепцов
МПК: C04B 35/583
Метки: высокотем-пературного, керамического, шихта
...к окислению на воздухе (31,Недостатком этого материала яв"ляются сравнительно невысокие диэлектрические характеристики.Цель изобретения - улучшение диэлектрических характеристик материала.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления высокотемпературного керамического материала,включающая нитрид бора и окись иттрия,дополнительно содержит магний, приследующем соотношении компонентов,вес. В:Окись иттрия 10-50Магний 1-3Нитрид бора ОстальноеДля получения высокотемпературногскерамического материала готовят смесикомпонентов в трубуемом соотношении.Смеси замешивают на пластификаторе(раствор синтетического каучука в бензине), протирают через сито 9 045 длягрануляц 2 ии и прессуют под давлением3 кг/см . Полученные заготовки спекают...
Способ термической обработки деталей из высокопрочных нержавеющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 523946
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман
МПК: C21D 6/02
Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической
...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...
Шихта для изготовления огнеупор-ного электроизоляционного матери-ала
Номер патента: 810651
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Казаков, Кислый, Криворучко, Панасюк
МПК: C04B 35/584
Метки: матери-ала, огнеупор-ного, шихта, электроизоляционного
...является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и алюминия с добавкой ) 10% 25 Ч 20 з (2). Материал, изготовленный из данной шихты, обладает недостаточно высокой прочностью.Целью данного изобретения является повышение механической прочности шихты. ЗО Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и оксид иттрия, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мол. %:Нитрид алюминия 3 - 22,5 Оксид иттрия 1,5 - 7,0 Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала было подготовлено 3 смеси со следующим содержанием компонентов (в мол. %):ЗА 1 И - 95,5 Я, Х 4 - 1,5 Ч,О,; Из...
Шихта для вельцевания
Номер патента: 1731850
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Бимбасов, Качмазов, Козлов, Кузнецов, Сапрыгин, Ужегов, Ходов
МПК: C22B 19/38
Метки: вельцевания, шихта
...печи материала в зону температур 890- 950 С 7 СаО СаЕ 2 реагируют с новыми порциями карбоната кальция хвостов шихты с образованием 4 СаС 017 СаО СаЕ 2, При 975 С указанное новообразование плавится,Легкоплавкий шлак, содержащийся вшихте, в зависимости от состава плавится винтервале температур 1000-1100 С.Контакт в печи расплавленного, содержащего кремнезем (более 20%), шлака с5 расплавленной составляющей хвостов(обеспечивает протекание реакц 0 ии;4 СаСОа 7 СаО Са ха+4 Я 102 лллккэ - , 1 1 СаОхьСаЕ 2 4 РО 2+4 СО 2, В зоне температур 10501100 С полученное соединение разлагается10 на влит (трехкальциевый силикат) и белит (3-двухкальциевый силикат) по реакции11 СаО СаЕ 24 с 7302 - ф З(ЗСаО РО 2)+2 СаОхХЗ 02+Са Е 2.Алит и белит - основные...
Предыдущий патент: Масса для изготовления электродов
Следующий патент: Огнеупорная масса для футеровки печей
Случайный патент: Форсунка двигателя внутреннего сгорания