!1мтотш4ел: ; н; библиотек

Номер патента: 363740

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Качур, Мир

МПК: C10M 163/00

Метки: вытяжки, глубокой, металлов, смазка

...по технологичности превосходит их. В состав предлагаемой смазки вводят ланолин, эмульгатор - полиэксиэтилированную стеариновую кислоту с 6 лоль окиси этилена, загуститель - церезин и ингибитор коррозии - моноэтанолам ни. Состав смазки ОС, вес. %;Минеральное масло МС Полиоксиэтилированная стеариноваякислотаЦерезин марки 75МоноэтаноламинЛаиолин 2Смйзка о 5 окет быть йр 5 готовле 55 а в смеси:гелях любого типа при 65 - 70 С.Как показали испытания, при однократномнанесении смазки ца инструмент ца известной5 смазке получаются 3 годные детали, а насмазке ОС - 14 деталей. Новая смазка не загрязняет рабочее место, полностью удаляетсяпосле вытяжки, что особенно важно для деталей. проходящих послеоперационный отжиг. О Поверхность деталей со...

Номер патента: 1666523

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гудзь, Колосова, Марков, Никольская, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...по ВЗ36 с, по = 1,4445, кислот 25ное число 35-4.0 мг КОН/г.Полученный полипропиленгликолевый эфир ОПСК смешивают с аспарагиновой кислотой или ее производными и с хлоридом меди. Включают обогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин.Готовую смазку охлаждают до 30-40 С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы,Составы смазок, полученные по описанной технологии, и прототипа приведены в табл,1.Для сравнения был приготовлен состав известной смазки по прототипу состав 16),.%:Хлорид меди 1,5Гидрохинон 0,55Аминопарафин 125Полиоксиэтилированныйалкилфенол 5,5Продукт обработки триэтаноламином ОПСК 79,95Для испытаний составы смазок 1 - 16 наносят на чистук 1 поверхность полосы из стали 12 Х 18 Н 10 Т (ше роховатость поверхности 0,1 мкм,...

Номер патента: 1663020

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бережинский, Вайншенкер, Ганина, Каличевская, Коровайный, Хвалеба, Чарнош, Шемеляк

МПК: C10M 163/00

Метки: канатов, смазка, стальных

...в аппарат загружают экстракт селективной очистки масел нефтяных, нефтяной церезин, повышают температуру до 125 - 130 С и проводят процесс растворения до полной однородности продукта. Затем в раствор загружают буроугольный воск, озокерит и высокомолекулярные СЖК фракции С 25 - Сзо и при температуре 100 - 120 С содержимое аппарата перемешивают до полной однородности. В последнюю очередь в аппарат загружают нефтяное масло и после 3-часового перемешивания готовую смазку охлаждают, анализируют и сливают.По описанной технологии изготовлены образцы смазки, состав которых приведен в табл. 1.Составы смазок 1 - 7 испытывали в сравнении с известной смазкой,Результаты испытаний приведены в табл. 2.1663020 Таблица 1 Таблнца 2 Показателя...

Номер патента: 454246

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Брескина, Ежевская, Ламин, Осадчук, Пасечник, Пичукова, Постолов, Столяров

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, металлов, смазка

...по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Для повьгшения адгезионных свойств смазки с поверхностью металла предлагается в смазку на основе триполифосфата натрия и воды вводить борную кислоту и углекислый калий (поташ). Причем смесь борной кислоты и углекислого калия (поташа) берется в равных соотношениях: 50/, борной кислоты и 50% поташа.Состав смазки, вес. %Триполифосфат натрия 5 - 30 Борная кислота 2,5 - 15 Углекислый калий (поташ) 2,5 - 15 Вода До 100Наличие в составе предлагаемой смазки триполифосфата натрия, имеющего аналогично полимерам цепное строение с кислородными мостиками, обуславливает способность смазки образовывать устойчивую антифрикционную пленку на поверхности...

Номер патента: 1000663

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Бабенко, Левченко, Пащенко, Пономаренко, Рагутский, Солод, Старичнев, Хорин

МПК: F16N 15/00

Метки: металлоплакирующими, пар, смазками, смазки, трения

...управления процессом реализации режима избирательного переноса в парах трения скольжения поршневых блоков основного насоса конструкцией насосной станции предусмотрена система, включающая насос подпитки и установленные за ним последовательно три гидродинамических диспергатора с нарастающей степенью диспергирования. Первый из них выполнен в виде золотникового дроссельного устройства с диспергирующими насечками на боковых кромках золотника. Этот диспергатор выполнен регулируемым по давлению в гидролинии нагнетания основного насоса и связан с вторым гидролинией, в которой периодически создаются условия вакуумированного состояния от -0,02 до -0,07 МПа и избыточного давления до 0,2 - 0,5 МПа. Второй выполнен в виде проточного...