Способ приготовления опары

Номер патента: 711004

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Козлов, Микульский, Соломатов

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонных

...2 Показвтел Время отвержде 288:ин Предел прочности сжатии, кГс/см 0 1040 редел прочности при гибе, кГс/см30 5 Предел прочности при потяжении кГС/см 23 7110Фурфуролацетоновый мономер 100Вензолсульфокислота 20Кварцевый песок 800Полученную смесь укладывают в формы и отверждают в герметической камере под давлением 5 атм. в течение 15 мин.Для сравнения из указанного состава изготавливают образцы по известному способу (выдержка при температуре 20 С в течение 24 часов и последуюшаяо оо термообработка при температуре 80 С в течении 24 часов.Результаты испытаний образцов представлены в таблице 1.15П р и м е р 2. Приготавливают полимеррастворную смесь следующего состава, в вес.ч:Эпоксидная смола ЭД100Полиэфирная смола МГФ20аоПопиэтиленполиамин...

Номер патента: 662458

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Васильев, Дунаев, Кудрявцева, Кухтин, Петров, Секачев, Щанов

МПК: B65G 53/50

Метки: верхней, выдачей, дозирования, питателя, пневматического, пневмокамерного, помощью, порошкообразных, транспортирования

...М. Пожо Редактор ИМарголис Заказ 2625/24 Тираж 957 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Эта цель достигается тем, чтопредлагаемым способоМ"газ "ввбдят вкамеру питателя со скоростью, отнесенной к полному поперечному сечению цилиндрической части камерыв пределах 0,003-0,15 скоростей витания частиц материала средней крупности при рабочих давлении и температуре"Впитателе, при этом долювведенного газа сверх 3,5-4,5 объем- Ййх расходов транспбртируемого материала выводят из верхней части камеры, транспортирующий же газ направляют в выводную трубу со скоростями,отнесенными; к полной площади попе речного...

Номер патента: 1138372

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Астафьев, Бычков, Гайдуков, Извольский, Любимов, Молокоедов, Эйромджанц

МПК: B65G 53/04

Метки: контейнеров, наполнения, продуктом, сыпучим

...3 с вентилем 4, соединенный с проточной камерой 5 55для стерилизации зоны присоединения 6вводного патрубка 7 контейнера 8 к пневмотрубопроводу 3. В нижней части загрузочного бункера 1 установлена перфорированная перегородка 9, под которую введен трубопровод 10 с вентилем 11 для подачи сжатого газа, а на конце пневмотрубопровода 3 установлено приемное сопло 12 соосно заборному конусу 13. Проточная камера 5 снабжена патрубками 14 для подачи и 15 для отвода стерилизующего (рабочего) агента, смотровым окном 16 и форсункой 17, Во вводном патрубке 7 контейнера 8 установлен вентиль 18, а на выходе контейнера 8 - фильтр 19. Для удобства визуального наблюдения за процессами, происходящими в проточной камере 5, смотровое окно 16...

Номер патента: 1222665

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Грацианский, Матвеева

МПК: C04B 11/036, C04B 41/65

Метки: гипсовых, декоративных

...образцы плит толщиной20 мм,которые выпиливают из природного гипсового камня, Поверхностнуюдегидратацию плит проводят в вертикальной щелевой электрической печипри атмосферном давлении в воздушныхусловиях за счет тепла, выделяемоготеплоэлектронагревателями. Дегидратированные плиты горячими последовательно погружали в ряд водных растворов, устраивая при этом выдержкуна воздухе перед каждым последующимпогружением. После этого образцы высушивают до постоянной массы при 50 о,55 С, часть из них подвергают испытанию на сжатие, а другую часть насыщают водой в течение двух суток,1 О после чего определяют предел прочности на сжатие, коэффициент размягчения, а также декоративность плит.Для приготовления растворов составаиспользуют...

Номер патента: 1437093

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Вагин, Губарев, Минько, Неведомский, Нормантович

МПК: B04C 5/085, C23D 5/00

Метки: гидроциклон, нанесения, футеровки

...разрушения и в то же время препятствует сжатию корпуса, за счетчего обеспечивается прочное сцеплениефутеровки с корпусом, При дальнейшей50выдержке расплава в корпусе гидроциклона происходит постепенное наращивание слоя остывающего шлака донеобходимой величины.(толщина 50- 5555 мм), который состоит из однороднойстеклофазы. Остальную жидкую частьшлака сливают через лесковую насадкугидроциклона, после этого производят отжиг и кристаллизацию футеровочного слоя со стороны рабочей поверхности футеровки. Отжиг и кристаллизацию производят с целью снятия внутренних напряжений футеровки и получения ее рабочего закристаллизованного слоя. Термообработка производится только с рабочей поверхности футеровки. Нагрев производится внутри гидроциклона...