Сварочный флюс

Номер патента: 1749247

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зайцев, Королев, Могутнов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, легированных, сталей, флюс

...Рм 2 - давление кислорода и азота в окружающей среде,Из уравнений (3) и (4) следует, что равновесный коэффициент распределения фосфора между металлическим и шлаковым расплавами имеет большие значения (100- 500), т,е. процесс удаления фосфора протекает достаточно активно лишь при низких пациальных давлениях кислорода 10 10 атм и азота 10 - 10 атм, Последние могут быть достигнуты, например, при использовании защитных атмосфер из инертных газов и футеровок агрегатов из СаО или путем создания локальных равновесий в противоточных и тому подобных агрегатах. Верхний предел парциальных давлений Ро 2=10 атм, Ри 2 =10 атм определяется требованием достаточно эффективного удаления фосфора, нижний предел Ро 2 =10-24 атм, Ри 2 = 10 атм -...

Номер патента: 153256

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Виль, Действительные, Инк, Иностранна, Шипп

МПК: C23D 3/00, C23D 5/02

Метки: 64381222в, «бюллетене, безгрунтового, делам, изобретений», комитет, металлов, министров, ноября, опубликовано, открытий, покрытия, совете, ссср, фарфоровой, черпых, эмальюзаявлено

...в горячей, а затем в холодной воде, травят в течение 10 - 12 мин в нагретом до 80 - 100 растворе лимонной или гликолевой кислоты. В случае153256 добавок в раствор фосфорной кислоты продолжительность травления сокращается. Затем изделие обрабатывают в течение 8 мин в растворе сернокислого никеля с концентрацией 3 - 18 мг/л при 75 - 80 и кислотностью 3,2 - 3,6, Количество осаждающегося при этом никеля составляет 0,3 - 1,0 г/мз при применении для травления лимонной кислоты и 1,2 - 6 г/мв при применении гликолевой кислоты.Обработанное таким образом изделие промывают в воде, обрабатывают в течение 2 - 15 мин нагретым до 75 - 95 раствором буры и соды (1;2) с общей концентрацией 4 мг/л, вновь промывают в воде, высушивают, наносят слой...

Номер патента: 933729

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, металла, рафинирования, смесь

...продуктов раскисления стали.Способ приготовления смеси заключается в том, что отработанный Флюс и отходы шлаков алюминиевого производства в укаэанных пропорциях загружаются в смесителе, оборудованном катками для измельчения легкодробных материалов, которые обеспечивают их помол до Фракции Ймм и смешивание.Эти операции продолжают е течение 5"10 мин, а затем эту смесь ссыпают в емкость для хранения.Приготовленная смесь перед выпуском плавки засыпается на дно ковшав количестве 10"20 кг/т стали. Причем, меньший расход смеси применяется при выплавке углеродистых сталей,больший - при выплавке низколегированных сталей в соответствии с уе"том остаточного содержания марганцаперед выпуском плавки.Проведены исследования по легироваиию и...

Номер патента: 998064

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Архипов, Иванченко, Катаев, Курлыкин, Ласенко, Никулин, Петрухин, Чувилова

МПК: B23K 35/362

Метки: легированных, сварки, сварочный, сталей, флюс, электрошлаковой

...н электрододержателе расходуемый сварочный электрод и центруют его относительно торцов свариваемых, изделий, На нижнее формирующее уст-20 Стабилиэац.ЭШС,мин Состав флюса,гСос- тавы Общее время сварки, мин Качествосварногошва Гли Отходыно- сухойзем газо,"очистки Фтористый кальций 1 95 1 4 2 50 9 30 8 25 20 30 15 50 30 3 35 4 70 практически не давало преимуществабыстрого наведения шлаковой ванны истабилизации процесса переплава. Использование отходов сухой газоочистки.более 95 от общей массы флюса приводило к затруднению процесса нозбуж дения дуги и наведения шлаковой ванны из"за спекания пыли и образованиякорочки на поверхности. шлаковой ванны,Так при флюсе с использованием. 50пыли процесс стабилизировался за 8 мин, 60 а при...

Номер патента: 1756056

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Ветер

МПК: B23K 9/04

Метки: дуговой, наплавки, флюсом

...заметно, соответственно падает ся слой под флюсом ЖСНс той же толщиной слоя; далее вновь наплавляется слой под флюсом АНтолщиной 3 мм и слой под флюсом ЖСН, но уже с большей толплотность, что приводит к формированию остаточных деформаций сжатия. Надо отметить, что в этом случае наибольшее воздействие оказывает не столько больший отношении Сэкв, - деформации сжатия, что 45 пластины при условиях п.1 под флюсом .требует уточнения с использованием боль-: ЖСН, Толщина найлавлейного слоя 3 мм.шей гаммы материалов. Хром имеет боль- Результат - в табл.1(йг и/и - 7 - 12),ший атомный радиус, чем железо, иП р и м е р 3. Проводится нэплавкаменьший удельный вес, Если хром располо- пластины при условиях п,1 поочередно подщиной и т.д,...