Способ получения фильтровальных порошков на основе вспученного перлита

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциал истицескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 27.Ч,1969 ( 1333662/23-26 М,Кл. С 01)з 3 В 0111, с присоединением заявкиПриоритет -Опубликовано 23.7,1973. Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР оллетень24 УДК 66.067.323(088.8 а опубликования описания 16,Х.197. -.т.О 1 ЗНАя ер туу,1,1 тлсАвторизобретенияЗаявитель А, Меликя чно-исследовательский институт камня и силикатов СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ПОРОШКО НА ОСНОВЕ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТАИзоб цпей опцентр ния филь ными сво 25Получеобработкеконцентрац5 - 10%, созо сти смеси отпойпри вора жпоню шпхт подвер в кпслото порном пп соляно-кислоотношетшп Ж:Т с 7:1, 1.пульпы 10 гают кист реакторе тпого рас учетом вл 3"С, экспоение относится к способам получеовальных порошков с адсорбционствами на основе вспученного перИзвестен способ получения фильтровальных порошков на основе вспученного перлита путем его термической обработки.Однако фильтровальные порошки, полученные известным способом, обладают незначительной адсорбционной способностью: так, 2 г фильтровального порошка адсорбируют 0,5 мг красителя из 100 мл водного раствора метилен-сини с концентрацией 0,05 г/л.Цель изобретения - повышение адсорбциопных свойств фильтровальных порошков.Для этого нижнюю тонкую фракцию сдекантированного вспученного перлита смешивают со щелочными гидроалюмосиликатами, подвергают обработке минеральной кислотой, например НС 1, в течение 15 - 60 мин при 1, смеси 103 С с последующей фильтрацией полученной суспензии, промывкой осадка с репульпацией и высушиванием его при 120 - 220 С,фильтров альные порошки, полученные предложенным способом, обладают лучшими адсорбционными свойствами по сравнению с порошками, полученными по известному способу: так, 2 г фильтровального порошка адсорбируют 4 мг красителя из 100 мл водного раствора метилен-спнп с и а0,05 г/л.Для предложенного способа используют5 - 10%-ную кислоту, соотношение жидкой и 1 твердой фаз равно 5:10, нижнюю тонкуюфракцию сдекантированного вспученного перлита используют с размером частиц не более 0,5 мм.П р и м е р. Вспученный перлпт (фракция - 10 0,5 мм) для отделения тонкой рабочей фракции подвергают водной декантацпп и отбирают осевшую часть со следующим химическим составом, %: 31 Оз 73,2; А 1 зОз 13,0; Ге 20 з 1,04; СаО 1,80; МдО 0,48; (КаеО+К,О) 7,36 и потери при прокаливанип + влага 2,37.Сдекантированную тонкую фракцшо вспученного перлита, содержащую 50 - 60% влаги, дозируют в соотношении 1:1 с щелочньви гидроалюмосилпкатами (полученными гндротермально-щелочной обработкой перлита) следующего химического состава, %: Я 10, 37,90; А 120 з 28,90; Ге,Оз 1,05; СаО 1,81; МдО 0,28; (ХаО+КзО) 18,75 п потери при прокаливании + влага 10,75.Тип пороттттса Фпльтроперлит(НИИКСКС Фтт) 702 1,1 0,10 25 73,Следы 12,28 0,52 0,69 3,15 10,5 Таблица Количество красителя лтг, ад.сорбированное Объем г фпльтроый вес, вального по.г/с,тт рошка из 100 лтлводного раство.ра метилен-сини с концентраСтепень адсорбцпи,%Тип порошка цией 005 г/л Фильтроперлит1 сдактор А. Купрякова Коррскторы Л, Царькова и Л, Новожилова Заказ 429 Изд. М 1585 Тираж 5 ОЗ ЦНИИПИ Государсгвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография 3процесса без учета нагрева система 15 - 60 мин.Полученную пульпу фильтруют, осадок промывают репульпацией, снова фильтруют н высуняивают прн 150 - 200 С.В табл. 1 - 4 приведены сравнительные данные соответственно химического состава, адсорбцпонных качеств фильтрацпонной проницаемости (оценивалась по дистиллированной воде при 22 С, вакуум 200 м,и рт, ст высота слоя порошка 12 мм), физических характеристик фильтровальных порошков. Сравнения проведены с фильтроперлитом Киевского института НИИСМИ. Предмет изобретения1. Способ получения фильтровальных порошков на основе вспученного перлита, отличающийся тем, что, с целью повышения их адсорбционных свойств, нижнюю тонкую фракцию сдекантированного вспученного перлита смешивают со щелочными гидроалюмосиликатами, подвергают обработке минеральной кислотой, например НС 1, в течение 15 - 60 мин при температуре кипения смеси 103 С с последующей фильтрацией полученной суспензии, промывкой осадка с репульпацией и высушиванием его при 120 - 220 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 40используют 5 - 10%-ную кислоту.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтосоотношение жидкой и твердой фаз равно 5:10.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что 45 нижнюю тонкую фракцию сдекантированноговспученного перлита используют с размером частиц не более 0,5 льтт.