383527

ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 383527 Союз Советскнк Социалнстинческик РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимое от авт. свидетельст М. Кл. В 22 с 19,0 аявлено 01.Х.1( 14833 присоединением заявк ПриоритетОпубликовано 2 З.Ч.19 Комитет по лелембретениЯ и открытиЯ УДК 621.74.046(088.8 Бюллетень М 24 ри Совете Министре СССР,ЧИ 1.197 та опубликования описан вторыобретен и Н. Радзиевскийтехнологический институтматурного машиностроения Г, В, Лунев, П. М. Несвит и Всесоюзный научно-исследовательскихимического, насосно-компрессорного и ител ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИ ПНИ КОВ СКОЛЬЖЕНИЯ атериала можиты Б 83 и Б 16ой стали. Со в флю Хлор Хлор Хлор Хлор Соля са, /с,стыи цинкая медьое оловостый аммонийая кислота у=1. 8 3,4 34Изобретение относится к области литейного производства.известны способы изготовления подшип,иов сколькения штамповкой расплава, расплавляемого электрическим током путем подпитки иод давлением в закрытои форме.Цель изооретения - повышение качества получаемого антифрикционного слоя.то достигается тем, что по предлагаемому способу подпитывающий расплав, подогревают выше температуры расплава в форме на 20 - 40 С,Йрочная связь баббита с наплавляемой поверхностью достигается заполнением формы расплавом со скоростью, ооеспечиваю ц:и качественное флюсование заотовки, предварительно покрытой активным флюсом. 11 ри этом наплавляемая поверхность последовательно по мере заполнения формы расплавом подогревается до температуры активного действия флюса, флюсуется и смачивается расплавом.Необходимая скорость заполнения формы и температура расплава в зависимости от размера заготовки и применяемого флюса обеспечиваются величиной проходящего тока. При этом применяют переменный ток, который при прохождении через расплав перемешивает его и способствует удалению продуктов флюсования.Смачивание расплавом активной наплавляе- ЗО мои поверхности непосредственно после флюса и интенсивное удаление продуктов флюсования обеспечивает надежную связь наплавляемого металла с основным.Литейные дефекты наплавляемого слоя устраняются подпиткой кристаллизующегося сплава из перегретого на 20 - 40 С питателя в пуансоне давлением сжатого газа. Для обеспечения питания кристаллизующегося сплава в течение всего времени кристаллизации охлаждение ведут последовательно в направлении, обратном подачи подпитки.В качестве наплавляемого ино использовать, например, бабби заготовки из малоуглеродист На чертеже схематично изображено устрой. ство для осуществления предлагаемого спосо- ба На основание формы 1, закрепленном в лектродерькателе контактной машины, устаавливают и закрепляют покрытую флюсом аготовку 2. В полуформу, образованную осно383527 Предмет изобретения Составитель А. Савенков Техрсд Л. Грачева Корректор С. Сатагулова Редактор Н, Суханова Заказ 2219 у 14 Изд. Лв 1599 Тираж /55 Подписное Ц 1-1 ИИПИ Когаитета по де.чача изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 ванием формы 1 и заготовкой 2, помещают необходимое для наплавки количество баббита. Пуансоном 3, закрепленным в верхнем электрододержателе, создают давление на баббит и пропускают переменный ток (5 - 20000 а в зависимости от размеров заготвки и активности флюса) через пуансон 3, баббит и полуформу. Выделяющимся при прохождении тока теплом нагреваются все элементы формы, плавится баббит и выжимается пуансоном 3 в форму и полость питателя 4 в пуансоне. Заполнение формы расплавом ведут со скоростью, обеспечивающей качественное флюсование наплавляемой поверхности и смачивание наплавляемым металлом офл 1 осованной поверхности,По окончании процессов флюсования, удаления продуктов флюсования из,расплава, достижения расплавом заданной температуры, перегрева питателя на 20 - 40 С выше температуры расплава в форме выключают ток, закрывают форму (кольцевой бург на пуансоне 3 ложится на верхний торец заготвки) и включают спрееер 5. Устройством 6, регулирующим подачу газа, подают давление 2 - 4 кгс/см на баббит и питатель 4, который через каналы в нижнем торце пуансона подпитывает охлаждающийся сплав в форме в течение всего пе риода кристаллизации (за счет охлаждения впоследнюю очередь питателя).После охлаждения детали до заданной температуры,прекращают подачу. давления газа на питатель, соединяют полость питателя с ат мосферой, поднимают пуансон из полуформыи снимают деталь,Способ изготовления подшипников скольжения штамповкой расплава, например, расллавляемого электрическим током, включающий подпитку под давлением в закрытой фор ме, отличающийся тем, что, с целью повышения качества антифрикционного слояподпитывающий расплав подогревают выше темпе ратуры расплава в форме на 20 - 40 С.