Способ обработки катанки

ОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1492555 Союз Соеетс 11 итоциалистическнхРеспублик 1) Дополнительное к авт. свид-ву л. С 216 1/02 С 21 с 1 9/52 1662236/22(23) ПриоритетОпубликовано 25,11,75. Бюллетень4Дата опубликования описания 03.05.77 Гасударственные комитет Совета Министров СССР 3) УДК 621.785.79-426обретений па дел тии 2) АвторыизобретенияВ В. К, Бабич, В. В. Парусов, В. А. Пироговдик, В. Я. Савенков, В. А, Сацкий, Р. Г, Хе нко, А. Ф, Гермашев и В. Н. Прокофьев Ф. Стародубов дик, Ю. Т. Ху М. И. Костюч Ититут черной металлур аявител 54) СПОСОБ ОБР И КАТАНКИ Для этого в процес стужпвают до темпер чего окончательно о чем на 10 - 15% по о ному сеченшо. Катанк ней клети стана по охлаждению с вырав после каькдого цикла. ат под, после е менее стужен- послед 1 ЕСКОМУ ературы се прокатки рас атуры 800 - 950 бжимают его н тношеншо к под у по выходе из двсргают цикль нпванпем темп нои и и ки. Изобретение относится к термической обработке катанки с прокатного нагрева в потоке проволочных станов.Известен способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой со скоростью не менее 1000 град/сек до температуры 500 - 650 С непосредственно по выходе ее из последней клети стара.Такая обработка приводит к образованию в поверхностных слоях катанки мартенситной структуры, которая затем подвергается отпуску за счет тепла сердцевины. В центральной зоне (сердцевине) катанки структура формируется путем распада переохлажденного аустенита при остывании проката на воздухе. Распад аустенита при условии непрерывного понижения температуры приводит к образованию неравномерной структуры. В отдельных случаях в сердцевине возможно образование нежелательных структур, например мартенсита.Кроме того, при температурах 500 в 6 С происходит увеличение на поверхности катанки слоя, претерпевающего закалку и отпуск, что сникает технологические свойства катанки.Цель изобретения - пструктуры в централовышение технологич Способ термической обработки катанки закльочается в следующем. Раскат, имеющий температуру 1050 - 1070 С, подстужпвают между клетями непрерывного стана (предпочтительно чистовыми) до температуры 800 - 950 С. Затем раскат окончательно деформируют не менее чем на 10 - 15% по отпошеншо к подстуженному сечению. По выходе из последней клети стана катанку цшлически охлаждают со скоростью не менее 1000 град/ /сек до температуры 500 - 650 С (для отдельных марок стали температуру охлаждения возможно снизить до 350 С), выравнивая температуру после каждого цикла. Такая ПО- следовательность операций обеспечивает снижение температуры раската ниже температуры интенсивнои рекристаллизацпп аустенита. При последующей деформации аустенита в нем медленно устраняются последствия наклепа. Охлаждение наклепанпого аустеиита со скоростью не менее 1000 град/сек до темпе492555 П р едм ет из о бр етен ия Составитель А. Секей Тсхред В, Рьбалова Корректор Л, Денискина Редактор И. Острова Заказ 618/1 Изд. Мв 324 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 ратуры 350 в бС приводит к образованию мартенсита и его отпуску в тонком поверхностном слое катанки и ускоренному распаду аустенита в центральных слоях катанки при охлаждении ее на воздухе,Циклическое охлаждение катанки с выравниванием температуры после каждого цикла позволяет получить сравнительно неболыпую глубину слоя, закаленного на мартенсит и затем отпущенного. Как правило, глубина это О го слоя не должна превышать допустимую глубину обезуглероженного слоя по ГОСТ 1457 - 60, т. е. 1,5 - 2,0/о.Катанка после такой обработки на глубине до 2% имеет структуру отпуска мартенсита, 15 а в остальном сечении - сорбитную или бейнитную структуру. 1. Способ обработки катанки, включающий прокатку и охлаждение водой со скоростью не менее 1000 град/сек до температуры 500 - 050 непосредственно по выходе из последней клети стана, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной структуры и повышения технологических свойств, в процессе прокатки раскат подстуживают до 800 - 950, а затем деформируют не менее чем на 10 - 15% по отношению к подстуженному сечению.2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что подстуживание проката и его последующую деформацию осуществляют в чистовой группе клетей стана.