Способ изготовления биметаллических труб

Оп ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Садиалистических РеспубликК АГиОРСВОМУ СВИДЕИДЬСУ"-,. Зависимое от авт. свидетельстваМ. Кл, В 23 р 3/00 аявлено 18.1.1969 ( 1316193/2 единением заявкириоритетпубликоваяо 22 Х.1973. Бюллетеньата опубликования описания 20.1 Х.19 Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Мииистрав СССР. А, Резников, В, Х. Касьян, А. И.Ю, 3. Комаровский, А. Д. Лючков 3 аявител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ Т 20 С. турах Известен способ изготовления биметаллических труб, при котором трубные заготовки с подготовленными контактными поверхностями вставляют одна в другую с зазором, затем подвергают сочленению путем совместной де формации, например путем волочения, и последующей термодиффузионной обработке.Предложенный способ заключается в том, что для обеспечения прочной связи между слоями оловяно-фосфористой бронзы и стали 10 и придания слою оловяно-фосфористой бронзы высокой износостойкости термодиффузионную обработку осуществляют при 900 - 920 С, после чего пару подвергают деформации, например прокатке с обжатием 25 - 60%. 15Бронзовая труба прокатывается или протягивается в холодном состоянии на требуемый размер, после чего подготавливают (активируют) ее наружную поверхность для сварки (механической, химической, электро химической или др. обработкой). Контактная поверхность стальных труб подготавливается (активируется) механической или химической обработкой, после чего в нее вводится с зазором бронзовая труба. Стальная труба мо жет быть холоднокатаной (наклепанной) либо термообработанной в зависимости от соотношения толщин слоев и способа деформирования, применяемого для приведения контактных поверхнюстей в соприкосновение. 30 Соприкосновение сочлененных труб достигается, например, безоправочным или оправочным волочением и последующей раздачей. Способ деформцрования выбгорается в зависимости от размеров слоев стали и бронзы.Полученные таким образом бислойныетрубы подвергаются термодиффузионной обработке в камерной цли проходной печи с защитной атмосфероц либо без иее прц 900 - 920 С. Причем при использовании бронзы ОФ 7-0,2 температура нагрева равна 900 С, при использовании БрОФ 6-0,15 - 910 С, а прц использовании БрОФ 4,5-0,2 - 9 Время выдержки прц указанных темпера составляет 45 - 60 мин.За счет того, что бронза имеет больший коэффициент линейного расширения ц на границе слоев имеется предварительный натяг за счет упругого последействця сочленяемых металлов, создают контактные давления, обеспечивающце схватывание слоев.При термодпффузионной термооб работке труб в бронзовом слое вознк 1 кает крупнозернистая фосфидная эвтектика, обладающая высокой твердостью ц делающая его весьма твердым и непригодным для использования в качестве подшипков. Для дробления фосфидной эвтектцки и придания слою оловяно-фосфористой бронзы повышенной износо стой кости полученную381496 Предмет изобретения Составитель Н. ЗлотинаТехред Г. Дворина Редактор В, Блохина Корректоры: Е. Давыдкина н В, ПетроваЗаказ 2552/5 Изд.1618 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 биметаллическую пару подвергают после термодиффузионной обработки холодной прокатке на станах ХПТ с обжатием 25 - 60/о.В случае увеличения степени деформации свыше 60% без промежуточной обработки на границе зерен эвтектики возникают надрывы и возможно разрушение связи слоев.После холодной деформации трубу термообрабатывают при температуре ниже температуры рекристаллизации основного слоя и ниже температуры образованиия фосфидной эвтектики в камерных или проходных печах с защитной атмосферой или без нее. Например, для труб ст. 10+бронза ОФ 7-02 обработка происходит в камерной печи при 600 С, а в пр оходной п р и 650 - 700 С,При изготовлении труб малых размеров циклы повторяются. Способ изготовления биметаллических труб,включающий совместную деформацию встав ленных одна в другую труб с подготовленными контактными поверхностями для плотиого соприкосновения слоев, например, путем волочения, и последующую термодиффузионную обработку, отличающийся тем, что, с це лью обеспечения прочной связи между слоями стали и оловяно-фосфористой бронзы и повышения износостойкости слоя оловянофосфористой бронзы, термодиффузионную обработку сочлененной пары осуществляют при 15 900 - 920 С, после чего ее подвергают холодной деформации, например прокатке с обжатием 25 - 60%.