Устройство для уплотнения стонорных стаканов металлоразливочных ковшей

Номер патента: 898194

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Шундиков

МПК: F16J 15/02

Метки: вакуумной, камеры, уплотнение

...В эту полость помещен клино. видный кольцевой эластичный вкввдыш 6, охваченный кромкой эластичной оболочки 2, Острый угол вкладьппа совпадает с острым углом клиновидной полости и вкладыш вместе с охватывающей его кромкой обоночки прилегает к контактирующим с иим по верхностям, В кольце 3 выполнены каналы 7, посредством которых полость 5 сообщается с атмосферой.Уплотнение работает следующим образом.После закрепления эластичной оболочки на основании с помощью кольца с болтами и вкладыша из образовавшейся камеры начиЪк. Ъ,Уздени Составитель Н, ПрохоровТехред И.Гайду Корректор А. Ференц Редактор Л. Тюрина Тираж 980 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Подписное...

Номер патента: 1346682

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Кадуков, Коган

МПК: C21C 7/072

Метки: газами, ковше, металла, нейтральными, продолжительности, продувки

...явлениями в ковше.При выпуске плавки наряду с охлаждением на воздухе происходит усреднение металла по температуре. Однако по окончании выпуска в результате теплообмена металла с футеровкой ковша вновь формируется неравномерность температур: объемы металла, соприкасающиеся с кладкой, охлаждаются отдавая свое тепло огнеупору, в центральных объемах сохраняется усред 35 40 45 50 55 широких пределах .По мере продолжения продувки возрастает степень температурной однородности и разброс скоростей охлаждения уменьшается. Наконец наступает момент, когда расплав полностью перемешан, измеренная температура есть истинная температура и при продолжении продувки скорость охлаждения ме-. талла за счет потерь тепла через футеровку и излучением через...

Номер патента: 1011335

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Евсеев, Ковтун, Кравченко, Поляков

МПК: B22D 39/02

Метки: аппарат, вакуумный, дозатор, металла, подачи, расплавленного

...плоскости, а вращающаяся по стальному основанию часть выполнена в виде стального ротора с вкладышем иэ граФи" 15 та 111. Недостатком конструкции является загрязнение дозируемого металла продуктами износа трущихся деталей. Продукты износа попадают в исходный металл, содержащийся в котле и омывающий основание н ротор с кольцевым вкладышем, а также в металл, содержащийся в дозирующей ячейке. 25Цель изобретения - снижение загрязнения дозируемого металла продуктами износа трущихся деталей дозатора.Поставленная цель достигается тем, что дозатор для подачи распавленного металла в вакуумный аппарат снабжен обечайкой, герметично закрепленной на основании вокруг ротора.На чертеже представлена схема дозатора. Дозатор имеет основание 1, ось...

Номер патента: 1375932

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Арзамасцев, Бегунова, Коновальченко, Новопашин

МПК: F27D 3/14

Метки: вакуумной, металла, подвода, электропечи

...секции 1, который превышает на величину Ь уровень металла в сливной секции 2Устройство работает следующим образом.Металл из котла 16 под давлением, определяемым разницей уровней Н, через отверстие 9, полость 11 и отверстие 12, которое первоначально открыто полностью, поступает внутрь поплавкового регулятора 13 уровня, а затем через отверстие 15 в приемную секцию 1. По мере заполнения этой секции поплавковый регулятор 13 уровня всплывает и частично перекрывает отверстие 12, причем скорость заполнения этой секции металлом снижается. В момент достижения металлом уровня отверстия 4 он начинает поступать в сливную секцию 2, из которой отсасывается в вакуумную электропечь с помощью барометрической трубы 8. Уровень металла в сливной секции 2...

Номер патента: 552135

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Дерягин, Липинский, Яковенко

МПК: B22D 41/00

Метки: вакуумный, выливки, ковш, металла, расплавленного

...трудности с точки зрения техники безопасности, так как крышку надевают перед каждой выливкой на раскаленный конец трубы.Целью изобретения является предотвращение попадания осадков в ковш и упрощение операции установки всасывающей трубы по высоте ванны,Это достигается тем, что нижний конец всасывающей трубы выполнен в виде колена 1.1-образной формы.3Торец колена может быть закрыт сверху, тогда на боковых образующих его должны быть выполнены всасывающие отверстия.Для ускорения затвердевания металла в колене в процессе транспортировки ковша оно может быть снабжено ребрами охлаждения.На фиг. 1 изображен нижний конец всасывающей трубы 1, выполненный в виде колена 2 1.1-образной формы с открытым торцом; на фиг. 2 - другой вариант...