Металлокерамический фрикционный материал

Номер патента: 628362

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Генкин, Симанович, Шмагин

МПК: F16D 69/00

Метки: материал, меди, основе, спеченный, фрикционный

...при следввес %: сушлый никелкомпоненОлово 6-10 4-8 4- 10 3-8 1-10 ике стальное етодом порошкоые порошки, взясоотношениях, и схо Остадьное м известного материал кая износостойкость, к я орршивают в смесит шихту прес сть ения авнитедьно низкийневысокие механиченом давленииекают с одновреи дел с ГрафитСвинецМедьНедостаткоЛяется невысозионная стойккоэффициент трские характер ГрафитЖелезо15 СвинецСернокислыйМедьМатериал полвой металлургии,тые в соответствсеивают н перемтечение 6 ч. Получв прессформах пр2 фщ 3 Т/см р а 3628362 ХИЕЛЕЕЕЕСКЕЕй СОСтаВ ВЕС.% графит железо свинец сернокнслый никельССот тк в скорос., - .,коррозии,ММ/ГОД т 1 зрст н; 1 0,08 0,10 0,10 Г т т т 200 Шитптт эвказ ВБтВят тиираи 876 поаписнэв Феелиал ППП Патент", г....

Номер патента: 418542

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Московский, Ордена

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, меди, металлокерамический, основе, фрикционный

...дисков сцеплений авомобиль ских коробок передач, работ женным дискам из углеродис ле А и имеет следующие сПлотность, г/смТвердость, кг/мм-Коэффициент трения приработе в коробке передач с капельной смазкой при скоростях скольжения 2 - 18 м/сек амнческий фрнкен для накладок ных автоматичеающих по сопрятой стали в масвойства:6 олибдепамния Остал ь ия - повышение стабильнотрения при работе фрикка в масле при переменных ения и многократных нагруго предложен металлокеранный материал на основе введено олово при следую- компонентов, вес. %:5 - 10 5 - 15 Цель изобретенсти коэффициентционного материаскоростях скольжжениях. Для этомический фрикцимеди, в которыйщем соотношенииОловоСвинецГрафитЖелезоТитанМедь 0 - 0,1 мет изобретения 0,5 - 4,5 5,5 -...

Номер патента: 1735415

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Артемов, Борисов, Варягин, Высоцкий, Гайдаренко, Сатанин, Смирнов

МПК: C22C 9/00

Метки: материал, меди, основе, порошковый, фрикционный

...печи 5 10 мм рт.ст.П р и м е р 2. Смесь порошков меди и титана в соответствующих соотношениях1735415 1 Соор; и ,:ит трал лри с отто Ы 1 а Лииаииий иоиос, мам. л 10 50 ( 100 ориии имр 1 и о р о о т о Б и и мотортлл Со Состоии риала, мас. ",т,тблро , Граро 5.7 1 О 12 (75",5Лрототио, (бЫс 2, о ттасммт 015, 0350,330 2 Я0,53т .7026От,55О:10пл то 30 5 едактор О,Юрковецкая Техред М,Моргента орректор Т.Палий Заказ 1795 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 компонентов готовили всухую в смесителе в течение б ч. Затем в сухую порошковую смесь добавляли жидкое стекло (плотность 1,45...

Номер патента: 504698

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Багров, Златкис, Коконин, Кулаков, Новикова, Павлова, Савченко, Суровцев, Юдин

МПК: C01B 31/04

Метки: композиция, углеродная, фрикционного

...- марка КНПС ГОСТ 3278-62, подвергнутый размолу на вибромельницах с размером частиц не более 160 мкм, Графит - графитированный бой, являющийся смесью отходов искусственных графитов (МПГи МПГ) с размером частиц не более 90 мкм.Каменноугольный пек - среднетемпературный (1 рв,м, 65 С), ГОСТ 1038 - 65.Карбид кремния - фракция минус 0,01 мм.Графитированные волокна - фила менты длиной 5 - 40 мм, диаметром 7 9 мкм, термообработанные при 3000 С, на основе полиакрилонитрила. Предел прочности при разрыве графитированного волокна 185 кгс/мм, модуль упругости 50,2 Х 10 з кгс/мм и плотность 2,02 г/смзКаждую смесь подвергают гидроперемешиванию в путч-фильтре, снабженном пропеллерной мешалкой с 2000 об/сек и с соотношением компонентов и воды 1: 30...

Номер патента: 1659176

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Артюхов, Генкин, Комаров, Фишбейн, Ходасевич, Шевченко

МПК: B22F 1/00, C22C 38/16, C22C 38/56, F16D 69/00

Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта

...из предлагаемой шихты, обеспечивает в сравнении с фрикционным материалом, получаемым из известной шихты, снижение фрикционного материала при сохранении коэффициента трения на уровне 0,4. 1 табл. П р и м е р. Исходные порошки компонентов предлагаемой шихты перемешивали в смесителе в течение 8 ч, затем прессовали в пресс-форме при давлении 300 МПа, Полученные прессовки в виде фрикционных накладок спекали 3 ч с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 0,6 МПа при 9 О С.Испытания фрикционных материалов проводили в условиях трения без смазки на стенде ИМпри удельной нагрузке 0,5 МПа и скорости скольжения 20 м/с,В таблице приведены составы фрикционных материалов, полученных из известной и предлагаемой шихт, и...