Способ переработки цинковистых шлаков в электропечи

О П И С А-Н И Е 376467ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеслубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.Ч 1,1971 (Юв 1665703/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 05.1 Ч.1973. Бюллетень17Дата опубликования описания 5.Ч 11.1973 М, Кл. С 22 Ь 7/04 Комитет по делам изобретений н открытий ори Совете Министров СССРУДК 669.531.8(088.8) Авторыизобретения М. М, Лакерник, Р. И, Шабалина, А. Ф. Гаврилеико, А, А. Яковенко,А. К, Деткина и К. С. СагитаевЗаявитель Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВИСТЫХ ШЛАКОВ В ЭЛЕКТРОПЕЧИИзобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электротермическим способам извлечения цинка из жидких шлаков.Известен элекпротермичеокий способ переработки цинковистых шлаков при высокой температуре с добавкой твердого восстановителя и сульфидизатора при погруженных в шлак углеродистых электродах, включающий,предварительное расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отходящей парогазовой фазы. Однако отмечается ниэкое содержание цинка в парогазовой фазе, низкая степень конденсации металлического цинка, а также образование настылей металлического железа в печи.По предлагаемому способу процесс ведут при температуре шлака не ниже 1450"С, расходе твердого восстановителя из расчета 10 - 15% углерода от веса циника в шлаке и погружении углеродистых электродов на глубину 0,85 - 0,90 от толщины слоя шлака в печи.Указанный особый режим проведения процесса,позволяет свести к минимуму степень восстановления железа до металла при сохранении степени восстановления и отгонки цинка на высоком уровне. Благодаря заглублению электродов в шлак, обеспечиваемому подбором напряжения на электродах и глубины ваннысоздается возможность перемешивания практичеоки всего объема шлака в ванне, 11 ониженный расход углерода, подаваемого на ванну шлака, в сочетании с этими условиями снижает концентрацию неконденсирующихся газов в отходящей парогазовой фазе и, следовательно, увеличивает степень конденсации металлического цинка, а также ликвидирует образование настылеи в печи.1 О Испытания способа, проведенные на печимощностью 8500 квт при переработке циокавистого шлака в смеси с цинковым кемском, взятыми в соотношении 3: 1, показывают, что после предварительного, расплавления шихты проведение процесса в охарактеризованном выше особом режиме приводит к получению парогазовой фазы с объемной концентрацией цинка 50 - 52% при извлечении цинка из шлака на уровне 89 - 91 "/о. Г 1 ри этом только 12 - 2 О 1 6 о/о цинка не конденсируется.Ьсли же процесс ведут, например, при расходе углерода 20% от веса цинка в шлаке, то концентрация цинка в парогазовой фазе снижается до 31,5% и уже 24/о цинка не конденсируется. При этом степень восстановления железа достигает величины 22,0%, а извлечение цинка из шлака повышается незначительно и составляет 92/о.При осуществлении способа целесообразно 30 предварительное расплавление шлака провоСоставитель Г. Викторович Корректор и. Божко Редактор О. Филиппова Техред Т. Курилко Заказ 1850/5 Изд. М 420 Тираж 632 ПодписноеШ 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 дить в нейтральной атмосфере с добавкой сульфидизатора, что позволяет извлечь из шлака в штейн медь и снизить содержание в шлаке высших окислов железа, Прсцсос можно вести в электропечи с разделенным надшлаковым пространством, осуществляя в одной зоне расплавлепие шлака и сульфпдирование меди, а в другой - восстановление и возгонку цинка. Предмет изооретенияСпособ переработки цинковистых шлаков в электропечи при высокой температуре с добавкой твердого восстановителя и сульфидизатора при погруженных,в шлак углеродистых электродах, включающий предварительное расплавление шлака и конденсацию металлического цинка из отходящей парогазо вой фазы, отличающийся тем, что, с цельюповышения степени конденсации металлического цинка и лггквидации образования металлических настылей в печипроцесс ведут при температуре шлака не ниже 1450 С, рас ходе твердого восстановителя из расчета 10 -15% углерода от веса цинка в шлаке и погружении углеродистых электродов на глубину 0,85 - 0,90 от толщины слоя шлака в печи.