Способ предотвращения выбросов шлако-металлической эмульсии из конвертера

(72) Авторы изобретения елщ 9 ра ф.,Л. Шаповал " -Р) )СОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЭМУЛЬСИИ ИЗ КОНВЕРТЕРА 1Изобретение относит таллургии, в частности нзводства,стали в кисл роисходитмин, ЗО к черной меехнологии прном конвертеО сек - й способ еет ряд не ого шла ния вспенеЗа этот и 15 производит .та на 8-7% Известны способы предотвращения вы.бросов металла н шлака из конвертера,которые включают регулирование дутььвого режима конвертерной плавки путем изменения раскода кислорода или положения фурмы над ванной 11 ).Указанные способы предотвращениявыбросов шлако-металлической эмульсиималоэффективны и их использование неприводит к полному прекращению выбросов и переливов шлака,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ предотвращения выбросов шлако-металлическойэмульсии, включающий осаждение шлако овой пены. По этому способу в конде продувки в конвертер вводят окатыши, содержащие колошниковую пыль, гранулированный шлак и угольный порошок. Осаждение вспененнотечение 1 мин 2еОднако данныдостатков.Время осаждепродолжительно.тенсивном вспенкий эмульсии мные выбросы метера, Использовается конечвой половине.плс точки зренияка, их примененввод окатышейванны что в ериод при йетииванки шлако-металличео-.огут произойти значительталла и шлака из конвервание окатышей ограничиным периодом плавки, В перавки, наиболее опаснойвыбросов и переливов шлаие нежелательно, так какприводит к переохлаждениюдальнвйшем может привести к выбросам и переливам шлако-металлической эмульсии. В результате возникает необходимость промежуточного скачивания шлака, что вйзывает потери металла, уменьшает выход жидкой стали, снижаетельность конвертерного агрега. Наведение нового высоко 3 9964 основного и жидкоподвижного шлака ведет к перерасходу извести, плавикового шпата.Белью изобретения явняется повышение производительности конвертера, увеличение выхода жидкой стали и оптимизация температурного режима плавки,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу предотвращения выбросов шлако-металлической эмульсии, включающему осаждение шлаковой пены, 1 Ф осаждение проводят на 4-8-ой минуте про дувкн введением в расплав отвальных шлаков от производства ферросилиция в количестве 1-4 кг/т стали.Интенсивные выбросы н переливы шла ка в первой половине плавки (особенно прн применении в металлошихте значительных количеств легковесного лома), в основном, обусловлены склонностью шлака к вспениванию прн высоком (до уе 25-30%) содержании РеО в шлаке и низкой температуре металла в начальный период продувки. Принципиальное отличие предлагаемого способа предотвращения выбросов шлако-металлической эмульсии 2 заключается в том, что применение осаждающего реагента направлено на снижение уровня шлаковой пены путем умень. щения содержания РеО в шлаке и разогрева ванны. Применение в качестве осаждающего реагента отмльных шлаков от производства ферросилиция с общим содержанием в них восстановленного кремния 28-45% обусловлено высоким сродством кремния к кислороду, положитель 35 ным тепловым эффектом реакции окисления кремния.Использование отмльных шлаков в количествах более 4 кг/т стали приводит к сильному снижению РеО в шлаке н его сворачиванию, что также нежелательно вследствие усиления выноса металла из конвертера. Нижний предел указанного диапазона обусловлен минимально необходимым снижением содержания РеО в4 шлаке для предотвращения дальнейшего интенсивного вспенимиия шлака.Подача реагента, осаждающего шлакна 4-8-ой минуте продувки, наиболее целесообразна, так как кислородно-коьвертерные шлаки в этот период наиболее склонны к всцениванию. В более ранний период продувки шлак не пенится вследствие недостаточного его количества и определенных в этот момент физике-хи- . мических свойств. После развития интев- ф сивного обезуглероживания (после 8-ой минуты продувки) вспенивание шлако-металлической эмульсии ие происходит в 58 4результате снижения содержания РеО вшлаке, расходуемого на окисление углерода ванны,Примера реализации предлагаемогоспособа предотвращения вибросов шлакометалличесхцй эмульсии (плавкн % 6-30)и сравнительных вариантов технологии(плавки % 1-5) представлены в таблице.Проводилось опробование способа предотвращения выбросов шлако-металлическойэмульсии на 1 т конвертера. При этом.проведены плавки по проверке эффективности предполагаемого способа (плавки% 6-25) в сравнении с прототипом (плавки Ъ 3-5) и общеизвестной технологиейпроизводства стали в кислородном конвертере, примененной в СССР (плавкн% 1-2),При всех вариантах технологии выплавляют сталь марки ст, 3. Продувкучугунов состам, %: С 4,4; 51 0,8; Мр0,7; 5 0,04; Р 0,10, с температурой1360 С осуществляют через кислородно-конвертерную форму с расходом кислорода 4 мЪ/мин. Несколько завышенноеот обычного положение фурмы над уровнем ванны, около 1 м, обеспечивает интенсивное вспенивание шлако-металлической эмульсии.На плавках М 3-5 в ходе продувки .на 4,6 и 8-ой мин присаживают окатышив количестве 0,25 кг/т стали, содержащие колощниковую пыль, гранулнромнныйшлак и угольный порошок,На опытных плавках с использованиемпредлагаемого способа предотвращениявыбросов шлако-металлической эмульсиина 3,4,6,8 и 9-ой мин в конвертер посистеме подачи сыпучих материалов вводятотвальные шлаки от производства ферросилиция в количестве 0,5-5 кг.На всех плавках фиксируют время ввода окатышей и отвальных шлаков от производстм ферросилиция, их количество,контролируют ход кислородно-конвертернойплавки, интенсивность выбросов и переливов шлако-металлической эмульсии,Сравнительные плавки по типовой технологии проводят с интенсивными выбросами и переливами шлако-металлической эмульсии, что вызывает необходимость промежуточного скачивання шлака (плавки % 1-2),Введение в шпак окатышей, содержащих колошниковую пыль, гранулиром нный шлак и угольный порошок в количестве 0,25. кг/т стали, не приводит к эффективному осаждению шлаковой пены, плавка5 9964сопровождается выбросами и переливамишлако-металлической эмульсии (плавкаМ З),Введение в шлаковый расплав в период З его интенсивного вспенивания 0,5 кг оъвальных шлаков от производства ферросилиция не приводит к снижению уровня шлаковой пены независимо от времени дачи раскислнтеля шлака(плавки М 6-10),16На плавках Ж 12-14, 17-19 и 22-24 подача на 4-В-ой минуте продувки на вспененный шлак отвальных шлаков от производства ферросилиция в количестве 1,2,3 и 4 кг, как правило, предотвращ- И ет выбросы и переливы шлако-металли ческой эмульсии, В скачивании шлака не было необходимости 58 .,Введение отвальных шлаков в более ранние периоды не было эффективным, так как плавка позднее протекала с вы бросами и переливами шлака (плавки М 11,16 и 20).Введение отвальных шлаков от производства ферросилиция на 9-ой минуте нецелесообразно вследствие интенсивного вспенивання шлака до 8-ой минуты про дувки и егоскачиваннем в этот момент (плавки М 15,20 и 25).Присадка отвальных шлаков в количестве 5 кг приводит к загущению шлака, что усиливает вынос металла из конвертера.Изобретение позволяет увеличить производительность конвертера на 5-7% и повысить выход жидкой стали на 1-2%,11 996458 12ф о р м у л а и з о б р е т е н и я на 4 8-ой минуте продувки введением врасплав отвальных шлаков от производстваСпособ предотвращения выбросов ферросилиция в количестве 1-4 кг/тшлака металлической амульсии из конвер- стали.тера, жшочающий осаждение шлаковой 3 Источники информации,пены, о т л и ч а ю щ и й с я тем, принятые во внимание при экспертизечто, с целью повышения производитель 1. Бигеев А.М. Металлургия статн.ности конвертера, увеличения выхода ММеталлургия", 1977, с. 296-333,жидкой стали и оптимизапии температур 2, Заявка Японии Ж 53-.40614ного режима шавки, осаждение проводяткл, 10 3 15, опублнк. 1978.Составитель Ю, Чернов Редактор Л. Повхан Техред О.НецеКорректор Н. Король Заказ 846/38 Тираж 566 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4