Способ получения фосфорных удобрений

375840 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК П АТЕ НТУ Союз Советскил СоциалистическихРеспублик ависимый от патентаУ, Кл. С 05 Ь аявлено 03.1 Ч.1968 ( 1230301/23-2 Приоритет 18 7,К 62041 ГЧ а/16, Ф Комитет по дел изобретений и открытий при Совете Мииистров СССРУДК 631.859,1(088.8 ковано 23.111.1973. Бюллетеньпубликования описания 28 Ч 1,197 ата Авторыизобретен Ин их Хаушильд, Рудол и ВолЗаявитель ВСЕСОЮЗНАЯ1: ИБЛИСт.т НЫХ УДОБРЕНИЙ ОЛУЧЕНИЯ ФО О 2 Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений путем тер ческого разложения фосфатного сырья.Известен способ получен 1 ия фосфорных удобрений путем термической обработки при температуре 950 - 1300 С смеси природного фосфата, двуокиси кремния и соединения, дающего окись щелочного металла, например водные растворы гидроокиси щелочного металла и ретура готового продукта, взятых в определенных молярных соотношениях,ми дложенный способ отличается от изветем, что в качестве соединений, даюкись щелочного металла, применяют содержащую 25 - 80 вес. % щелочного ата и 75 - 20 вес. % концентрирован 40 - 70 вес. % ) водного раствора гидро- щелочного металла, который или не- но распыливают в смесь исходных ентов уже находящихся во вращаю- трубчатой печи, или перемешивают с ыми компонентами вне печи,ется нпродукчесс.Престногощих осмесь,карбонного (окисипрерывкомпонщейсяисходи осуществлении такого способа появля= обходимость ввода ретура готового а, что значительно усложняет пространцыф Хольст, Ханс-Хайнц Касперсфганг Дамееспублика Германии)иная фирмаХеми А.Г.еспублика Германии) Это значительно упрощает процесс и увеличивает выход готового продукта, так как отпадает необходимость добавлять ретур готового продукта, что позволяет повысить про ход продукта через вращающуюся печь заединицу времени, возможность впрыскивать раствор гидроокиси щелочного металла прямо в более холодную часть вращающейся печи, значительно упрощает аппаратурное 10 оформление процесса.П р и м е р 1. 1000 кг минерала фосфорнокислого кальция, содержание РОе 37,2%, перемешивают с 195 кг соды, 290 кг 50%-ного водного раствора гидроокисп натрия и 80 кг 15 песка в шнеково-лопастном смесителе, и непрерывно загружают во вращающуюся печь, оснащенную основной футеровкой, Смесь прокаливают во вращающейся, печи до максимальной температуры 1270 С. При проходе 20 через печь не возникает затруднений типанастыля или комкования. Полученный и охлажденоый термофосфат содержит 29,2% Р 20 и 39,6% СаО. В 2%-ном растворе лимонной кислоты, РеО; растворялся на 99,5%, 25 а в растворе Петермана на 98,5%.П р и м е р 2. Смесь, которая на 1000 кг северно-африканского природного фосфата, с375840 Составитель Т, ДокшинаРедактор Л. Герасимова Техред Е. Борисова Корректор Е. Сапунова Заказ 1750110 Изд,1386 Тираж 467 ПодписноеЦ 1 ИИПИ Комитета по делам пзобрстспий и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская паб., д, 4,5 пр. Сапунова, 2 Типография,337,4% Р 20 з, 50,8 /, СаО и 2,5% %02, содержит 100 кг соды и 80 кг песка, непрерывно загружают во вращающуюся печь через дозатор. Одновременно 50%-ный водный раствор гидроокиси натрия непрерывно разбрызгивают в печи на смесь, причем в количестве 435 кг раствора на 1 000 кг природного фосфата. Смесь прокаливают в печи до максимальной температуры 1250 С без образования мешающего настыля. Полученный продукт содержит 29,1 РОв и 17,6% МааО. В растворе лимонной кислоты растворяются 99,6% РаОз, а в растворе Петермана 98,8% РО.5П р и м е р 3. 1 000 кг северно-африканского природного фосфата, содержащего 37,2% РаОв, 50,45 о СаО и 2,7% 5102 загружают вместе с 2 О кг соды и 80 кг песка, аналогично примеру 2, во вращающуюся печь, и непрерывно перемешивают в печи с 366 кг 50%- ного ьодного раствора гидроокиси калия, причем образуется гранулят. В течение прохода через печь не наблюдалось настыля на стенках печи и полностью разложенный продукт струится из печи, Максимальная температура прокала 1190 С. Охлажденный продукт содержит 28,1% Р 20, 11,5/о К 20,и 38,4/о СаО, Р.О 5 растворяется на 99,8/о в лимонной кислоте и на 98,2% в растворе Петермана. При почти 40%-ном содержании питательной средыпродукт является ценным удобрением.П р и м е р 4, 1 000 кг минерала фосфорно- кислого кальция, содержащего 37,3% РОа и 50,7% СаО перемешивают с 165 кг соды, 171 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси натрия, 241 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси калия и 80 кг песка в шнековолопастном смесителем, с пропуском отработавших печных газов от процесса прокаливания, и непрерывно загружают затем во вращающуюся печь, оснащенную основной футеровкой. Во время прохода через печь смесь образовывает лишь незначительный настыль на стенках и прокаливается до максимальной температуры 1220 С, Термопродукт содержит 23,4% Р 20 в, 38,7% СаО, 12,4% МааО и 7,6% К 20. Он растворялся в растворе лимонной кисло 1 ы на 99,3, а в растворе Петермана на98,1%П р и м е р 5, С помощью механизма подачиприродный фоофат, карбонат калия и песок5 загружают в печь непрерывной, дозировкой.Внутри печи на смесь разбрызгивают 50%ный водный раствор гидроокиси калия. Количественное отношение составных веществ всмеси было так измерено, что на 1000 кг ко 10 ла-апатита, содержащего 39,1% РаОгь приходится 250 кг карбоната калия, 100 кг песка и410 кг 50%-ного водного раствора гидроокиси калия. Смесь прошла через печь без образования настыля и была прокалена до макси 15 мально 1110 С. Охлажденный и размолотыйтермопродукт содержит 27,3/о Р,О 5 и 23,8%К 20. Растворимость РаОв в 2 о -ном растворелимонной кислоты - 99,6 , а растворимостьв растворе Петермана 98,9%,20Предмет изобретения,1. Способ получения фосфорных удобренийпутем прокаливания во вращающейся трубчатой печи при 1000 - 1300 С смеси природно 25 го фосфата, двуокиси кремния и соединения,дающего окись щелочного металла, молекулярное соотношение которого к РаОа составляет от 1,2: 1 до 1,5; 1, отличающийся тем,что, с целью упрощения процесса и повыше 30 ния качества готового продукта, в качествесоединений, дающих окись щелочн 1 ого металла, применяют смесь, содержащую 25 -80 вес. % щелочного карбоната и 75 -20 вес, %,концентрированного 140 - 70 вес. %)35 водного раствооа гидроокиси щелочного металла,2. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтоводный раствор гидроокиси щелочного металла непрерывно распыливают в смесь, вве 40 денную во вращающуюся трубчатую печь через сопла, расположеннные на протяжениипервой трети печи.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоконцентрированный водный раствор гидро 45 окиси щелочного металла перемешивают внепечи с природным фосфатом, песком и щелочным карбонатом.