Высокопрочный чугун

Номер патента: 100067

Опубликовано: 01.01.1955

Автор: Отдел

МПК: B23K 35/30, C22C 37/00

Метки: высокопрочного, газовой, дуговой, присадочный, сварки, стержень, чугуна, чугунный, электрод

...электродов и газосварочных присадочных стержней, предназначенных для сварки высокопрочного чугуна со сфероидальным графитом, устраняет указанные педостатки и 5 Обеспечивет получение сварочных швов с прочностьо, соответствующей прочности свариваемого чугуна. Это достигается новым соотношением основных компонентов чугуна, а также до 5 полнительным введением в чугу 5 н магния или церия. Для обеспечения качественной сварки высокопрочного чугуна со сфероидальным графитом в состав чугуна электрода для дуговой сварки или присадочного стержня для га. зовой сварки введены в процентах оч общего веса;Углерод 3,3 - 3,8 Кремний 3,3 - 4,0 Марганец, не более 0,4 О Хром, не более 0,0 Фосфор, не более 0,07 Магнии 1),07 - 0,13 Железо Остальное Вместо...

Номер патента: 1299773

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Белых, Быстрова, Ишмаков, Лукьянец, Хворостухин

МПК: B24B 39/00, C21D 7/00

Метки: колец, легированного, поршневых, термомеханической, чугуна

...фаз. Для легированных чугунов тепловая активация пластической деформации соответствует температурам выше 150 С.Чрезмерное повышение температуры приводит к разупрочнению троостита в резуль тате его дальнейшего превращения и интенсивного уменьшения плотности дислокаций за счет процессов возврата и полигонизации. Для поршневых колец максимальную температуру обработки не следует выбирать выше той, которая приведет к снижению уровня остаточных напряжений и упругости. В данном случае эта температура не превышает 200 С. Таким образом, оптимальный темпера турный диапазон для пластической деформации поршневых колец с целью повышения стойкости их упругих характеристик соответствует 160 - 200 С, что подтверждается приведенными результатами...

Номер патента: 94168

Опубликовано: 01.01.1952

Автор: Зеленов

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, сварки, холодной, чугуна, чугунными, электродами, электродуговой

...6 чФерросилиций 45%-ный 12 .чАлюминиевая стружкас гргнуляцией от О,бдо 1,5 м,м 3частиВсе,компоненты, входящие,в шихту, перемешиваются между собой,При наплавочных,работах шихта посыпается на восстанавливаемую .поверхность металла слоем шириной25 - 30 мм и высотой 7 - 8 мм, а присварочных работах шихта засыпается в разделку шва. Предлагается способ холодной электродуговой сварки и наплаьки чугуна чугунными электродами со стабилизирующей обмазкой, с нанесением на поверхность металла или на шов гранулированной шихты.Известные способы холодной электродуговой сварки чугуна подобного рода не обеспечивают хорошей оплавляемости металла наплавки с основным металлом, вследствие чего твердость металла в зоне шва и прочность на разрыв сваренных...

Номер патента: 1154360

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Безлепкин, Бондарев, Клавсуть, Леках, Счисленок, Хитрун, Худокормов, Чукур, Шишкин

МПК: C22C 37/08, C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...000.1-0,01Редкоземель-.ные металлы 0,001-0,02Железо ОстальноеПределы содержания компонентовустановлены, исходя из благоприятного сочетания структуры и свойств40чугуна. Нижний предел по содержаниюуглерода 3,1 мас.7 и кремния2,1 мас.% ограничен получениемструктуры без метастабильной автоматики, Верхний (углерод 3,7 мас.%,45кремний - 3,2 мас .%) ограничен ввиду дальнейшего охрупчивания сплава(образование силикокарбидов и легированного феррита). Нижний пределпо содержанию марганца (0,2 мас.%),50хрома (0,05 мас.7.), нит еля(0,05 мас.%), меди (0,05 мас.%)обеспечивает получение сплавас высокими прочностными характеристиками при минимальной степени леги 55 рования чугуна,. Наличие марганцаболее 0,6 мас.7 приводит к появлению...

Номер патента: 1305191

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Лукашов, Марукович, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...в чугун введен в качестве эффективной модифицирующей добавки, обеспечивающей существенное повышение технологических свойств, снижение твердости чугуна и повышение стабильности технологических свойств, предела выносливости при изгибе и износостойкости, При содержании стронция до О, 002 мас. Е модифицирующий эффект проявляется слабо, не достигается стабильность технологических и служебных свойств, а при увеличении концентрации стронция более 0,04 мас.7 усиливается ликвация, снижается стабильность предела выносливости при изгибе, ударнойвязкости и эксплуатационной стойкости.Концентрация магния (0,020,08 мас. Ж) и церия (0,002-0,08 мас. Ж)1принята из практики производства высокопрочных чугунов с повышеннымитехнологическими...