Катализатор для химических процессов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советсннк Соцналнстнческнк Республик(5) М. Кл. В 01 Ю 11/46 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(54) КАТАЛИЗАТО ИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССО ве от ни изводства каталиэаов, напривуокиси ение касается п ров, в частност имических проце рования окиси и н катализия окиси авляющнйнную на нудельной тор, например,для двуокиси углерообой окись нинеситель-алюминат оверхностью остью об следующий алыче атор, с.Ъ: акти меющи дае 2 4 м /г.Однако таконедостаточно вытермостабильноностью.Цель изобретениятивности и термостазатора. лиэатор обладаети активностью, удельной поверх 15 - 50 9 - 5 6-39 овышение ак ности катал Для этого в качестве носителя берут алюминат кальция с удельной поверхностью от 30-40 до 350-400 м 1/гБлагодаря значительной повеРхности носителя на основе алюмината кальция с развитой поверхностью равномерно распределяют активную фазу, что способствует предотвращению ее спекания при эксплуатации и перегревах и, кроме того, удельная поверхность активного компонента - никеля возрастает от 18 м /г до 26 м /г. Соответстд Н Иэобрет каталиэато тора для х мер, гидри углерода.Иэвесте гидрирован да, предст ля, нанесе кальция с2 о Зта катализато 1 ра возрастает60 м /г до 230 м /г. Увеличениейлевой поверхности вызывает увелие активности контакта и снижениеературы проскока на 40-50 С,редлагаемый катализатор обладаетенной термостабильнвостью до650 С, что на 50-100 С превышаетостабильность известного каталичекитемпПповыш600 термзатораНаикаталитав, в СаОАЮф Ок 610 - 6(атализатор готовят следующим образом: берут 590 г основного карбэната никеля и 650 г носителя. Ис. - ходные вещества смешивают всухую, добавляют 1 л 25 М Н, ОН и перемешивают в течение 1 ч рри 90 С. КаталиФзатор сушат при 100 С и прокаливают при 400-450 С. Аналитический состав1полученного катализатора, вес.%:ИО 35,6 СаО 7,0 М О 50,1374900 Формула изобретения Составитель Т.Долгинатехред АЛлатырев Корректор,С.Гарасиняк Редактор Л.Письман Занге 5825/49 Тираж 964 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4Яу катализатора 230 мф/г, 3 ц;26 м/г, прочость на раздавливание 400-500 кг/см . Зуд носителя от 100-120 до 400 мф/г.При испытании на активность в реакции тонкой очистки аэотноводороднЬй смеси от окиси и двуокиси угле- Ь рода путем гидрирования (суммарное содержание на входе 1 ) на модельной установке при давлении 15 атмосфер и объемной скорости 400-500 чассодержание остаточной окиси углерода не Ю превышает допустимой концентрации (не более 10-30 ррт) при 130-550 С, т.е. температура проскока в процессе метанирования снижается на 40-50 С. При.присутствии СО и СО остаточное ц содержание СО не превышает допустимых количеств при температуре нао10-20 С ниже, чем при использовании известного катализатора. Катализатор не снижает своей активности после перегревов до 550 С в течение 24 ч,он термостоек, механическая прочностьего и удельная поверхность не изменяются при прокалке до 600 С. 1, Катализатор для химических процессов, например, гидрирования окиси и двуокиси углерода, включающий окись никеля, нанесенную на носитель-алюминат кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и термостабильности катализатора, в качестве носителя взят алюминат кальция с удельной поверхностью от 30-40 до 350-400 м /г.2, Катализатор по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что имеет следующий состав, вес.Ъ:н О 15-50СаО 9-5ЛЯ,О, 66-3910-6
СмотретьЗаявка
1397986, 08.01.1970
ГОЛОСМАН Е. З, ЯКЕРСОН В. И, СОБОЛЕВСКИЙ В. С, КОЗЛОВ Л. И, КРЕЙНДЕЛЬ А. И, МАМАЕВА И. А, ГАЛКИНА А. И, БОЕВСКАЯ Е. А, ВАРЛАМОВА А. М, РОМАНОВА Н. И, ЕПИШКО Г. Ф
МПК / Метки
МПК: B01J 23/78
Метки: катализатор, процессов, химических
Опубликовано: 15.10.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-374900-katalizator-dlya-khimicheskikh-processov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катализатор для химических процессов</a>
Способопределения активной удельной поверхности
Номер патента: 170199
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Нерославска, Сергеев
МПК: G01N 13/00
Метки: активной, поверхности, способопределения, удельной
...величиной поверхности. 0 Предмет и зоб р е Способ определения активн верхности порошкообразного тана с открытой пористой стр ный на растворении испытуе 5 кислоте с дальнейшим опреде рации раствора испытуемого пении ее с концентрацией раст го при растворении навески величиной удельной поверхно 0 словиях, отличающайся тем,вышения точности определен образец подвергается предвар ческой обработке в вакууме идпасная группа1 Описываемый способ относится к способам определения активной удельной поверхности порошкообразных металлических материалов.Известны способы определения удельной поверхности порошкообразных металлических материалов, основанные на растворении испытуемого образца в кислоте и определении концентрации раствора с дальнейшим...
Способ определения активной удельной поверхности портландцемента
Номер патента: 377689
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: G01N 13/00, G01N 33/38
Метки: активной, поверхности, портландцемента, удельной
...емкости водяным паром до давления на 4 - 5 мм рт. ст. нике давления насышенных паров воды при комнатной темпера туре. (Ампула с материалом отключена). Присоединяют ампулу с материалом к измерительной системе. После того, как адсорбция практически прекратится (через 20 - 30 мин) и отношение равновесного давления 30 к давлению насыщенных паров установится в пределах 0,3 - 0,5, производят десорбцию путем охлаждения однои из емкостеи жидкимазотом или сухим льдом, Затем ампулу отключают от системы, охлаждение снимают иизмеряют давление десорбированного водяного пара при комнатной температуре (20 С).Давление водяных паров до проведения сорбции (Р 1), млт масл, ст. 176Давление десорбированных водяных паров в том же объеме системы (Рз), мм...
Способ определения активной окиси кальция
Номер патента: 190651
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: G01N 27/52
Метки: активной, кальция, окиси
...суспензиях со сложным солевым составом путем введения в суспензию раствора хлористого аммония с гюследующим титрованием кислотой аммиака, выделившегося в количестве, эквивалентном содержанию активной окиси кальция. Однако указанный способ недостаточно точен и, кроме того, требуется длительное время для отделения жидкости от осадка.Отличие предлагаемого изобретения состоит в том, что титрование ведут потенциометрически до рН 6,95 - 7,05 непосредственно после введения в суспензию расгвора хлористого аммония.П р и м е р. 5 лтл суспензии со сложным солевым составом, содержащей 11,34 г/л активной СаО, обрабатывают 20 ли 20%-ного раствора хлористого аммония и оттитровывают потенциометрически выделившийся аммиак 0,21 х раствором НС 1....
Способ получения формальдегида
Номер патента: 648078
Опубликовано: 15.02.1979
МПК: C07C 47/04
Метки: формальдегида
...йсходной газовой смеси, количество каталйзатора и/или скоростьпотокагазов .можносоответственно регулировать,Оставшийся после выделения образовавшегося формайжеЖВ газможйо рияркулировать. При этом количество прореагироваьших метана и кисаорода восполняют подачей присного газа й воздуха.Такий образом паучают замкнутый цикд,При циркуляции в .рециркулируемом газенакапливаются инертные газы" и побочные 8продукты, прежде всего окись углерода.Во избежание значительного увеличенияколичества этих газов в рецнркулируемом Газе рекомендуетси непрерывно 3 ипи периодически отбирать некотороеколичество газа и заменять его свежимюзом.Согласно предпочтительному варианту предлагаемого способа работают сле дующим образом: природный газ и...
Способ изомеризации ароматических углеводородов
Номер патента: 449483
Опубликовано: 05.11.1974
МПК: C07C 5/24
Метки: ароматических, изомеризации, углеводородов
...состава, приведенного ниже, при этом применяют неподвижный слой катализатора, При осуществ лении опыта непрерывно регулируют темпе449483 Весовая скорость Коксовые отложения,вес, %Содержание параксилола в продукте,вес. % Конверсия ксилолов в другие соединения, вес. о; Время,Катализатор подачи сырья, час час 17,6 17,4 17,4 17,2 8,6 7,7 6,9 6,9 3 6 9 12 1,57 1,2 17,5 3,8 Среднее 3,9 3,9 3,7 3,6 17,8 17,7 17,6 17,3 3 6 9 12 1,80 0,4 3,8 17,6 Среднее 4,1 3,9 3,7 3,7 17,7 17,5 17,5 17,4 3 6 9 12 1,28 0,25 17,5 3,8 Среднее ратуру, давление и скорость подачи реагентов (температура примерно 450 С, давление 0,52 кг/см) . Объемно-весовую скорость подачи. сырья в час регулируют так, чтобы продукт реакции содержал почти постоянное количество...
Предыдущий патент: Устройство для обрушения материалоя в бункерах и течках
Следующий патент: Устройство для электрогидравлической формовки
Случайный патент: Способ формирования радиационных полей