Всесоюзная.: . iialththu-lauirtgt; amp; lh. i библиотекам:

Союз Соеетскик Социалистические РеспубликЗависимое от авт. свидетельства ЪЗаявлено 25.05.1970 (М 1434096/2с присоединением заявки-С 08 д 5308. С 08 д 51/60 Комитет по деловзобретений и открытипри Совете МивистровСССР иоритетубликовано 12,11.1973. Бюллетень1та опубликования описания 28 Х.1973 32(088.8) Авторы зобретения ов, Р, М, Асеева и А, Берлин, ф. заков зики АН ССС ститут химической аявитель СЕСО,СЗНАЯ,ИЫ"1 БИБЛИОТ 1 тА ЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение ния пенопласт резольных фен лодного отвер Пенопласты ных смол - пе плавучи, обла скими, тепловами, Однако бильность недоПример 1, Смешивают 100 вес. ч. фено,пформальдегидной смолы ВИАМ-Б, 1,25 - 2,0 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-З,: 8 вес. ч. продукта ОП(смоляная часть), до бавляют 1 вес. ч. 2- (фенилазо) -1,3-фенилендиамина (1) на 100 вес, ч, смолы в виде,;10% -ного раствора в тетрагидрофуране и тщательно перемешивают 2 - 3 мик мешалкой до получения композиции, гомогенной т 1 о 10 вязкости и цвету, Отдельно смешивают,5 вес. ч, контакта Петрова с 3 - 6 вес. ч. со-,ляной кислоты (27%).Для получения пенопласта сливают вместесмоляную и кислотные части, перемешивают, 15 их и выливают в ограничительную форму;Примерно через 10 мин процесс свободного вспенивания заканчивается. Полученный материал имеет темно-,красный цвет и объемный.вес 50 - 250 кгм в зависимости от соотноше ния алюминия и соляной кислоты. Затем материал доотверждают при 100 С в течение 24 час, Устойчивость к термоокислительному старению оценивают с помощью автоматических термовесов АТВпо величине весовых 25 потерь при 470 С через 20 и 40 мин нагрева.Результаты испытаний представлены втабл. 1.Пример 2нивания по п30 бавляют 3 ве относится ков заливочногоолформальдегждения.на основе феннофенопластыдают хорошии звукоизолирих термоокистаточна. области получетипа на основе идных смол хоолформальдегид(ПФП) легки, ми диэлектричеующими свойстслительная стаПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИ Целью изобретения является разработка способа, позволяющего повысить термоокислительную стабильность ПФП без существенного изменения технологии их получения.Цель достигается введением в исходную композицию мономерных ароматических аминоазосоединений: 2-(фенилазо)-1,3-фенилендиамина или 2,4-ди(фенилазо)-1,3-фенилендиамина или 2,4,6-три(фенилазо)-1,3-фенилендиамина или аминазобензола в количестве 0,5 - 5 вес. ч. на 100 вес. ч. исходной смолы.Указанные добавки вводят в смоляную часть исходной композиции в виде растворов. В качестве растворителя выбирают раствори- тель, общий для фенолформальдегидной смолы и добавки, Добавки могут быть введены в смоляную композицию как непосредствевно перед процессом вспенивания, так и задолго до него,. Готовят композицию для всперимеру 1, В смоляную часть дос. ч. 2-(фенилазо)-1,3-фенилен373284 Таблица 1 Потери (при 470 С иа воздухе), вес, % за время, мин 10ПриДобавки иа100 вес, ч.смолы,вес, ч. Образец мер 40 20 15 60 57 54 61 63 59 61 51 70 25 21 19 23 22 21 26 22 30 ПФП+1 ПФП+1 ПФП+1 ПФП+11 ПФП+1 П ПФП+ 1 П ПФП+1 Ч ПФП+Ч ПФП 1 2 3 4 206 7 8 1 3 5 1 2 4 2 4 Потери твердости по Бриниелю после старения 200 С,50 часов по сравнению с иесостареииым образцом, % 30 Вид пенопласта Пределпрочностипри сжатииф, (кгс/емупри 150 С) Добавки,вес, ч,(объемный вес35 7=100 кг/м) 3,0 Исходный пеиопластС добавкой 2- 40 (феиилазо)- 1,3-феиилеи диамииа 40 Составитель И. ГинзбургТехред Е. Борисова Корректоры: Е, Сапуноваи Е. Михеева Редактор Т, Девятко Заказ 1442/10 Изд.1298 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раугпская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 дьиамина (1) на 100 вес. ч. смолы в виде20%-ного раствора в тетрагидрофуране.Последующие операции получения ПФПаналогичны примеру 1. Устойчивость к термоокислительному старению оценивают повеличине весовых потерь при 470 С и изме.нению физико-механических показателейПФП после старения при 200 С на воздухев Фечение 50 час,Результаты -в табл, 1 и 2.П р и м е р 3. Готовят композицию длявспенивания по примеру 1. В смоляную частьдобавляют 5 вес. ч, 2-(фенилазо) -1,3-фенилендиамина (1) на 100 вес. ч. смолы в виде30% -ного р а створ а в тетр а гидр офур а не.Последующие операции получения ПФП ииспытания аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1,П р и, м е р 4. Готовят композицию для вспенивания по примеру 1. В смоляную часть добавляют 1 вес. ч. 2,4-ди(фенилазо)-1,3-фенилевдиамина (11) в виде 10% -ного растворав ацетоне,Последующие операции получения ПФП ииспытания аналогичны примеру 1, Результаты испытаний представлены в табл. 1.П р и м е р 5. Готовят композицию длявспенивания по примеру 1. В смоляную частьдобавляют 2 вес. ч. 2,4,6-три(фенилазо) -1,3 фенилендиамина (111) на 100 ве;с. ч. смолы ввиде 10%-ного раствора в ацетоне.Последующие операции получения ПФП ииспытания аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл, 1.П р и м е р 6, Готовят композицию для вспенивания по примеру 1. В смоляную часть добавляют 4 вес. ч. 2,4,6-три(фенилазо) -1,3-фенилеодиамина (111) на 100 вес, ч. смолы ввиде 20%-ного раствора в ацетоне,Последующие операции получения ПФП ииспытания аналогичны. примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл, 1.П р и м е р 7, Готовят композицию длявспенивания по примеру 1. В смоляную частьисходной композиции добавляют 2 вес. ч,аминазобензола (1 Ъ) на 100 вес, ч. смолы ввиде 10%-.ного раствора в ацетоне.Последующие операции получения ПФП ииспытания ТОС аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1.П р и ме р 8. Готовят композицию длявспенивания по примеру 1. В смоляную частьисходной композиции добавляют 4 вес, ч.аминоазобензола (17) на 100 вес, ч. смолыв виде 15%-ного раствора в ацетоне,Последующие операции получения ПФП и испытаний аналогичны примеру 1. Результаты испытаний представлены в табл. 1.В таблице 1 показано влияние добавок аминоазосоединений на устойчивость пенофенопластов к термоокислительному старению. 25 В таблице 2 ланы результаты испытаний,показывающие влияние добавок на термоокислительную стабильность пенофенопласта,Таблица 2 Предмет изобретения45Способ стабилизации полимерных материалов (например пенопластов) на основе фенолформальдегидной смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости 50 пенопластов к термоокислению в фенолформальдегидную смолу вводят 2-(фенилазо)- 1,3-фенилендиамин или 2,4-ди-(фенилазо)-1,3- фенилендиамин, или 2,4,6-три (фенилазо)-1,3- фенилендиамин, или аминоазобензол в коли честве 0,5 - 5 вес. ч, на 100 вес, ч, смолы.