Способ производства сварнб1х труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
36915 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-М, Кл. С 216 9/О явлено 061.1969 ( 1295382/22 присоединением заявки-Комитет ло деламобретений и открытийари Совете МинистровСССР ПриоритетОпубликовано 08.11.1973. Бюллетень1Дата опубликования описания 8 Л,1973 УДК 621.785.796:621,774 ,21(088,8) Авторыизобретени К, Ф. Стародубов, Л. Г. Поздняков, И, В. Кузнецов, Н. Я. Новиков,В. Н, Бизюкин, А. Д. Лашков и Л. Б. Цальман,Институт черной металлургииЗаявитель СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТР области производ ных труб больша едмет изобретени я Изоб 1 ретение относится кства труэб, в частности сварго диаметра.Известен способ производства сварных труб большого диаметра, включающий получение 5 засотовки с,последующей ее формовкой, аваркой и эиапандированием, Однако известный способ требует,повышенного расхода металла вследствие получения низких механических свойств. 10Целью изобретения является сокращение ,расхода металла и повышение комплекса механичеаких авойств. Это достигается тем, что трубы подвергают термическому у 1 прочнению прои их вращательно-поступательном движе З нии, например закалке с температуры 840 - 1000 С и отпуску при температуре 400 - 700 С. Трубу вращают со,скоростью не менее 3 об/мин и перемещают со скоростью не менее 0,3 м/мин. 20 После получения заготовки, ее формовки, сварки и экапандирования трубу нагревают при ее одновременном перемещении в горизонтальном положении вдоль своей оси и вращении с указанными скоростями. Ширина зоны, нагретой до температуры закалки, должна быть не менее 100 мм,во избежание нарушения геометрических размеров трубы. Напретая до теипературы закалки часть трубы после ее выхода из печи охлаждается водои или другой закалочной жидкостью из спрейера, Далее труба, продолжая вращаться, проходит через отпускную печь и, нагреваясь до температуры 400 - 700 С, подвергается отпуску.Описываемым способом на аварных трубах диаметром 1020 мм, например, из стали 17 ГС в зависимости от режима термической обработки можно получать повышение предела прочности,на 20 - 60%; ударную вязкость при - 40 С 4 - 5 кгм/см, относительное удлинение 16%, а также снижать:критическую температуру хладноломкости на - 60 С, в;результате чего толщина стенки трубы может быть уменьшена с 11 до 9 лтли 1, Способ производства сварных труб, например, диаметром,не менее 500 млт, включающий формовку, сварку и экспандирование, отличающийся тем, что, с целью сокращения, расхода металла и повышения комплекса механических свойств, трубы подвергают термическому упрочнению при их вращательно-наступательном движении.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что трубы 1 подвергают закалке с 840 - 1000 С и отпуску при 400 - 700 С.Редактор Н. Корченко Корректор О, Тюрина Заказ 1271/4 Изд.1248 Тираж 4 б 7 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3 3. Способ по пп. 1 н 2, отличающийся тем,что трубу вращают со скоростью не менее43 об/мин н перемещают со скоростью не менее 0,3 м/мин.
СмотретьЗаявка
1295382
К. Ф. Стародубов, Л. Г. Поздн ков, И. В. Кузнецов, Н. Новиков, В. Н. Бизюкин, А. Д. Лашков, Л. Б. Цальмац Институт черной металлургии
МПК / Метки
МПК: C21D 9/08
Метки: производства, сварнб1х, труб
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-369151-sposob-proizvodstva-svarnb1kh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства сварнб1х труб</a>
Установка для производства конвейерно-поточным способом бумажно-битумных труб с проволочной арматурой
Номер патента: 92568
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Величко
МПК: B26D 3/16, B31C 11/04
Метки: арматурой, бумажно-битумных, конвейерно-поточным, проволочной, производства, способом, труб
...установленные к трубе под углом в 20 и свободно вращающиеся па роликах.Пройдя над коробом с воздушным дутьем, движущийся конец трубы-конвейера с намотанной бумажно-битумной трубой встречается второй приемной тележкой 12, подвешенной на монорельсе 13, при этом консц трубы проходич мимо первой тележки 14, расположенной при этом перед второй тележкой.Первая тележка 14 конструктивно объединена с мелкозубной циркульной пилой, приводимой в движение электромотором, включаемым при нажатии особого рычага 15, Эта тележка также подвешена на монорельсе,Обе тележки при движении трубы удерживают ее с помощью специальных захватывающих роликовых приспособлений, позволяющих трубе вращаться внутри зажимов, при этом сцепленные с трубой тележки движутся...
Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками
Номер патента: 1588784
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Афанасьева, Блинов, Жукова, Злобарев, Кейко, Кривошеева, Марченко, Поповцев, Усов, Хаматова
Метки: концевыми, линия, поточная, труб, утолщенными, участками
...высаженными концами,используя описанные схемы движениятруб в линии.Таким образом, расположение и состав оборудования предлагаемой поточной линии, в которой может осуществляться нормализация отпуск, закалкаи отпуск как гладких труб, так и трубс высаженными концами, позволяет уве"личить производительность термоотделана 20-257. на трубах с высаженнымиконцами эа счет транспортировки трубчерез закалочную печь встык без зазозора,Опытно-промьппленное опробованиепредлагаемой поточной линии в сравнении с известным проведено при производстве бурильных труб размером 114 хх 9 мм из стали 32 Г 2 С, где за индукционными установками предварительногонагрева высаженных концов перед задачей труб в закалочную печь на однихс индукторами площадках...
Способ изготовления труб круглого сечения со спиральными ребрами
Номер патента: 386539
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Анисимов, Аюпов, Головинов, Ерохов, Иванов, Кротков, Плохов, Старостин
МПК: B21C 37/24
Метки: круглого, ребрами, сечения, спиральными, труб
...осуцествляют осадку трубной заготовки неподвижной круглой волокой, установленной непосредственно за вращаемой овальной волокой. зо Способ поясняется чертежом, Круглую трубную заготовку 1 с продольными внутренними ребрами задают в овальную волоку 2, вращаемую, например, с помощью червячного колеса 3, и в круглую неподвижно установленную за ней волоку 4. Вращаемая овальная волока 2 производит формоизменение круглой трубной заготовки 1 в овальную 5 с одновременным закручиванием ее в спираль. Затем свернутая в спираль трубная заготовка 5 осаживается в волоке 4, в результате чего полученная готовая труба 6 имеет гладкую наружную поверхность круглого сечения с прямолинейной образующей и внутреннюю поверхность со спиральными ребрами. При...
Способ изготовления сварных конструкций
Номер патента: 1118508
Опубликовано: 15.10.1984
Авторы: Алексеев, Жуков, Карасева
МПК: B23K 28/00
Метки: конструкций, сварных
...усилением корня шва иподрезами; на фиг.2 - сварное соединение с установленной под проплавом опорной планкой; на фиг.З - сварное соединение после пластическогодеформирования.Способ осуществляется следующимобразом,Детали 1 и 2 устанавливают наподкладку 3 с канавкой 4, глубинакоторой позволяет получить проплав,в 1,5-2,0 раза превышающий допустимый. по инструкции.Затем детали 1 и 2 сваривают сзаданным проплавом и подрезами 5 полиниям сплавления. Такую конфигурацию шва получают иэ-эа повышенныхрежимов сварки. После чего в горячем состоянии производят выдавливание шва, которое осуществляют илиприложением усилия к кромкам с внешней стороны или со стороны проплава 1 например пневматикой ).В процессе выдавливания шва происходит деформация сдвига...
Способ получения гранул вспененного полистирола
Номер патента: 1496237
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Бородовский, Давыдко, Демидович, Коровкин, Подлузский, Прокофьев
МПК: C08J 9/22
Метки: вспененного, гранул, полистирола
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА, включающий нагревание гранул вспенивающегося полистирола, вспенивание, выдержку гранул в паровоздушной среде при 100oС в течение 2-3 мин и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения упругости гранул, после вспенивания циклически снижают температуру вспенивания среды на 15-90oС с частотой 48-60 циклов/мин в течение 30-60 с, а затем вспененные гранулы охлаждают до 58-60oС со скоростью 20-30 град/мин.
Предыдущий патент: Устройство для упрочнения деталей
Следующий патент: Способ изготовления холоднокатанных труб
Случайный патент: Способ получения крезолов