Способ получения лигатуры

ВСЕгКРЭГ 1 АЦЯ;ч ч т бмб ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВт ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Содиалистических Республик,к "к,4 аФ Зависимое от авт. Свидстсг(-,Ств 1,й Заявлено 14.Х 11.1970 1 ЛЪ 1497553,22-2).Ч. Кл. С 21 с 5,/52 с присоединением заявки Ле Комитет по делам изобретений и открытий пои Совете Министров СССРПриоритет У,",К 669,168,3 (088,8) Опубликовано 25.Х 11.1972. Ьюллстспь М 4за 1973. Дата опубликования описашя 19.1.1973 Авторыизобретения Г. Н. Кожевников, В, П. Зайко, В. И. Жучков, С. Е, Пигасов, тт, А. Рысс и В. Ф. Серый Институт металлургии Уральского филиала АН СССР Заявитель СПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ И 3 0(б(рстен( с Отно(с (тс 5 к прои зв Од(с твмор(нык металсо(, в ча(ст(ност(и фе(р(роопля(вов.СПЛаВЫ Ва(Нгадня ПОЛуЧавт ПЛЯ(ВКО ВавадСВОГО шгаа(ка совмсото 10 с кзярци(том и лглер Оди с Г ы м в Осстянс(зител Ом(пр(сок)язл снС) чс(рнсвого сплава (с ВаЯдс(вы) шлаком или пят(и(зки(сыо вапатия, игл(и ПГ 2(вко ферроз(а(5(адия в двое стад(: в первой - во,ста(но(вле:(те окисло(з вапоадия алоз(и(н(и(с1, в 0 второй рафИ:р СИЯ(Ю Е СПЛЯВЯ П(30(П.Я(ВЛЕНИС)1 ШЛагна сс(вхест(но с а,люПине) и крезНс(см.Извес(тоые способы )е(от след ющне недо(с(Г(ат(ки:1. Спг 12(в п(0 учяет 5 с высо(к( соде(капнем фосфора (оогее 0,10 о(о)большим:погорим Вана(д(и.Спл я В ря(ф 11 о(ру От От ,к(рю 1 н(51 Гв 2 о я- Д( (СВ ЫХ ШЛ 2 К 001) ТО Г(Р(И(ВО 1 ПГ К С Н( (ЖЕН И 10 соде(ка(;с 5 чре(х(ни 5 В (Опла(вспсдрскоду фо(с 1)о;а из шлака в сплан.3. СЛа(В ПО.ук 2 от с н(зк0 Содср)каис(х к(ре)(н(я,и высо(кой тем(пс(ра(турой пла(зле:И 51, что затрудняет ус(вос(н(ис вг(над)5,стальо вковше..1. Силагв содержит недостатс: исе количество крома для ле(пирова(ни 5 стали.С илью у(велигчеия извлеюн(5 В 2 надия, сниженс 51 соде(р(жяния фосфора и (Вессиеная Сс(ДОРЖЯЗО 11 Я КРОГМЯ В ЛИ(ГЯТГГЯЪЕ пРЕДЛЯ(ГЯЕТСЯ СПО(сС(0 ИО,(М 1 С 151 ЛГГЯППРЬ 1, ПО КОТОВО( (ПОСле предварительного часгич(ного восст(я(во(вл(с)ия железа и фс(сфс 1 ра из шлея(ка угле(родо), металл отделяется о-, шлака и шлак до(восс(танявлзается сначала ферросил(и(ко)арс(зС(х в кол(и(:ест,зе 0,1 0,5 от (Веса ва(н(алиево о шлака, а затем фсррос(ил(и(кс(кальщве(м игли отко(даи силе:(кокальц(ия. ДЛ 5 у(проще(новя и у(дешевлення процс(сса хеталл от шлака не отделОт, (последе(зательно во:спана(вловвая10 шла(к коксом, фс(рроцили(коирсиозфср(р(о(силик(альциех. В сл(чае необкод(ихОст(и сновжения В сплявс топтали а чя(сть феррол 1 л 1 оссгкяльци 51 32)е(нястся ферфс(сглки(е).11:;оце-,с выплавк(и ва(над(ий(содержащей лиэ гатуры п;)о(водит(ся в следующей (по(еледо(ватсльнот:. Конвсрторный шла(к, содержащий ванадий, проплазляот в элекц)(с(пс Сов)естио с 10 о кокссвка: 5 - 10% планнкового шнаТа ОТ ВЕОЯ Ва.ДИС(301 0 Ш аК 2, ВОСПЕТ(2(ВЛ(И 20 вая желсзэ: фосфор. Зате(м обогащв(:ныйв(а(на(д,ием шлак отделяют с(т металла и проплагвляют сов)ест(н(о с фер(рос(л(и(кок(р(сио(х и кол(ин(сспвс 0,1 - 0,0 От Всса шг 2(ка и из(Всстью, после чего в расплав (ввсхд 5 т )с(ррооило(ко кальции,;(л: его отходы) (исю Смесь фер(;Осилвкокальк 51 и форрс(с(гл(кция. ПО(сгс э.с(ГО Л(ВГЯТ(РУ ЗЫПОКЯ 10 Т В КСВШ(РЯЗЛ(И(ВЯОТ В сл и тю. П роэто(м Воз хОже(н ва(р(нян т (и р ОвсДЕНИ Я П Ла ВСИ О ЕЗ П(",Е(Д(В 2 РТЕЛ Ь НОГО П(ОЮ Ч Е.30 иня б)осато(го шлагка, то 1 проца(е(т и удес(вЗаказ М 181 Изд. М 1071 Тирагк п 04 Подписиос11 НИИПИ Коьиитста по делана ььзобрстспий и открытий пр Совете Министров СССРМосква, К, Раушская иаб., д. 1/5 Загорская типография 3ляет технолоию получен,ыя лппгатуры, В упрощенн 1 ом ва 1,",:1 внтье в элект 1 ропечи проплавля 1 ат СОновнуо шппхту, состэящую из коппверворного шлаппа, 10 о/о каксика тп 5 - 10/о пла- Вищвого пппа па к ппзвесть 1 в колипьествс 50 - 80/о От,веса шлака, затем дают ферроаидикохрэм в кольпчест 1 ве 0,1 - 0,5 от веса шлака и далее в пОдучЕнный расплаВ,вВодят фер 1 рэсили 1 кэиалььпий в количеспве О,О 5 - 0,2 от ВеОа 1 ш(лака или сМесь О 11 лппюоКалыи 1 ия 1 ь ферреСп 1 лицдпя, Поеле 3 а прузки фе 1 р 1 рэсилпкосором 11 и затем фррррО 1 спплппкэсалыция 1 поВььньаСтс содс 1 р 1 нсапи пс крсм ив п 5 В еп л авс От 5,0 - 10до 10 - 20%. При этэм фссфор переходит в шлак с высэкой основносвью в иидв фосфидоз калыьпия, содержанпье фоОфора в Оплаве анижаеьпся от 0,10 о/о до 0,06 - 0,04 о/о. З,агрузиа феррОсиликокалыиия пэоле введения ферроОилипоохрОм а,п ОьзВоля ет )иОл 1 ьэ Воестан Ое 1 т ь ХРСМ И ВаПалый ППЗ ШЛаКа В СПсяаВ. ХРОМ И крепний уОваппваются силавОм, которые припоеияОьпся для сомпьтексното распиСленпя и лепированппя стдли в ксВше. В лаптатурс содЕр 1 жиПся 1 в /о ): ваиади,я 5 - 15, кремнпгя 5 - 20, хрома 10 - 25, ма 1 ртаниа 15 - 20, ос- тасЛЫНОЕ жЕГПЕЗО И СЭПУт 1 СтВУЮЩИЕ ПРИМЕСП 1. 4ДЛЯ ПОЛУвЕНИЯ ЛП 1 ПатУРЫ С ССДЕРжаНИЕ 1 Мфосфора меппее 0,03/о сп.тав из печа не вьппусьпают, а препэВодят аначала выпуек шласа, затем дэполкпптелыьо проплаВлыют фер 1 росилппкохрОм сэвсместппо с 1 знестью в Осотношении 1: 10,6-:-2,0), При этом кремний феруоаилппкохропа вссСтанаВлпьВает часть кальымь, который активно соединыряется с фосфором в фосфиьды, легко тОвапвается вьпсэкоос 1 псип в идакоз. СПтОССО ПОГуз 1 СППИя;ПИГдтур 1 ИЗ ОтдЕРПЕППНО го от мс 11 аспла ванаьдпьевого копьВЕртЭрнопошпапоа с предварпптелынььп вОостанэвспенп 1 ем железа и фосфора уплерОдом и поСледупощпьм воСствппсВлеппьом осталыных элементов иремнпььпсодерокащпвпи сплавами, Отли а 1 ошийся 20 тэм, что, с целью увеличен 1 пя изВлененпявападия и повышенппя содержанпья хрома в ли; гатуре, после предВа 1 рпптгдынОто восс 1 тановлепия штака и его ОтделС 11 пия эт металла, в шлаковый расплав вводят фе 1 ррОаиликох 1 рэм 25 в колиеСтВс 0,1 - 0,5 от веоа ванадыиевогоиЛдКВ, д Здтеви фЕррОСИЛ 1 ПКЭКаптЬ 1 ПИ 1.