Всесоюзная i мешнмшцшшая

О Й И С А Н И Е 362850ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтскиз Социалистичвскил РеспуОлив(Лв 1401600/23-5 аявлено 1319 присоединением М. Кл. С 08 д 128 явкиПриоритет Комитет по лелем изооретениИ и открытиИ при Совете Министров СССРОпубликовано 20.ХДата опубликован ДК 678,644.141.022.24 (088,8) Авторы зобретения Б. Н. Кашпоров, Е. А, Милицкова, Е. А. Овчаров и Г,идел ВСЕСОЮЗНАЯИЮ- тГцс явитель БИБЛИО р; ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЪНЪХ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ фОРМАЛЬДЕГИДАИзвестен способ получения термостабильных полимеров или сополимеров формальдеги да вакуумэкструзией расплавов полимеров или сополимеров формальдегида, содержащих нестабильную часть, окклюидированный углеводородный растворитель, воду и спирты, при 170 в 3 С и остаточном давлении 10 в 1 мм рт, ст. в присутствии в качестве термостабилизаторов бисфеполов, полиамидов или полиуретанов. Однако фенольные производные летучи в условиях вакуума и высокой температуры. Поэтому после вакуумэкструзии полимеры имеют низкую термостабильность; полиамиды и полиуретаны, примененные в качестве акцепторов формальдегида, задерживают разложение нестабильной части полимер ов.С целью получения стабильного и пригодного для переработки полиформальдегида предложен способ комплексного удаления нестабильной части гомополимеров и сополимеров формальдегида и триоксана с С - С связями, содержащих до 15% нестабильной части, 10% окклюидированного растворителя (углеводорода) и 20% воды и спиртов, путем вакуумной термообработки расплавов полимера при 170 - 320 С, остагочном давлении 10 - 150 мм рт. ст. в присутствии нелетучих и незадерживающих разложение неблокированной части полимеров стабилизаторов, которыми являются высокомолекулярные поликонденсаты и полифеноляты щелочных и щелочноземельных металлов. Поликонденсационными соединениями являются нейтрализованные фенолфор мальдепидные, фенолфурфурольные или анилинофенолформальдегидные смолы. Эти стабилизаторы могут применяться в смеси друг с другом и/или с аминными термостабилизаторами типа меламина, дпциандиамида, моче вины илп их копденсатов с альдегидамп, Ихвводят в полимер в виде порошков, растворов, концентраторов в количестве 0,05 - 10%, преимущественно 0,1 - 3% вес. от полимера, Сырье, подвергаемое обработке, может содержать 15 триоксан, тетраоксан, тряоксепан как остаточные мономеры и полупродукты. Окклюидированный углеводород может быть насыщенным (бензин, циклогексан), ненасыщенным (бензол) и галоидпропзводным (метиленхлорпд).20П р и м е р 1. Сополимер триоксапа с дпоксоланом (СТД) с вязкостью 0,5 в диметплформамиде (ДМФ), имеющий 85% стабильной части или 15% нестабильной части, подверга ли вакуумной термообработке при 250 С и остаточном давлении 15 мм рт, ст. в течение 5 мин в присутсгвип 0,2% новолачной фенолформальдегпдной смолы марки Идитол, Обработанный полимер содержал 0,600 неста бпльной части и вязкость его не изменилась.Редактор А. Батыгин Заказ 01714 Изд. Ме 75 Тираж 404 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР Москва, Я(-35, Раушская изб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р 2. Сополимер СТД с вязкостью 0,59, имеощий 10,4% естабильной части и содержащий 8 о/о окклюидированного бензина, в присутствии как стабилизатора фенолфурфурольной смоль в количестве 0,3% вес. от полимера подвергали обработке на вакуумэкструдере при 100 С и остаточном давлении 22 ллх рт, ст, Полученный гуммированный материал не содержал бензина, имел скорость разложения на воздухе при 222 С 0,02% в 1 мик, удельную ударную вязкость 102 кг см/слР, предел прочности при изгибе 1080 кг/смз и предел прочности при растяжении 617 кг/слР,Пр и мер 3. Сополимер формальдегида с диоксоланом с вязкостью 0,57, имеющий 12/о нестабильной часги и содержащий 15% воды, подвергали вакуумной термообработке при 260 С и остаточном давлении 70 мм рт. ст. в присутствии магниевого алкоголята дифенилолпропана как стабилизатора и дициандиамида как акцептора в количестве по 0,5/, вес, от полимера. В результате обработки удалено 26% летучх продуктов; полученный мате.риал имел 99,3% стабильной части. Предмет изобретенияСпособ получечия термостабильных полимеров или сополимеров формальдегида вакуумэкструзией расплавов полимеров или сопслимеров формальдегида, содержащих нестабильную часть, окклюидированный углеводородный раствортель, воду и спирты, при 170 - 320 С и остаточном давлении 10 - 150 мм рт. ст. в присутствии термостабилизаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности полимеров при вакуумэкструзии и расширения ассортимента термостабилизаторов, в качестве последних применяют нейтрализованные фенолформальдегидные, феноланилиноформальдегидные или фенолфурфурольные смолы, полифеноляты щелочных и щелочноземельных металлов, их смеси между собой и/или с аминными термостабилизаторами в количестве 0,05 - 10/, вес. от полимера.