Способ образования нерастворимых азокрасителей1изобретение относится к области крашения текстильных материалов из гидрофобных волокон путем образования на них нерастворимых азокрасителей.

ОПИСАНИЕ 36242ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваМ. Кл, Р 06 р И 8 Заявлено 12.Х,1970 ( 1483525,23 с присоединеннем заявкииоритет лам Комитет поаобретеиий и рыти ДК 677 842(088.8 публиковано 07,Х 11.1972, Бюллетень1за 1973 ата опубликования описания 19.1.1973 ст и СоветеССС Авторы зобретени К, Круглов и А. П. Науму Ровенский текстильный факультет Киевского технологического института легкой промышленностиявптел СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРАСТВОРИМЫХ АЗОКРАСИТЕЛЕИ туре. 1 асок предей испольой кислоты где А 1 К=СН, - :1 илип=2 - 10ОН,а проявлени ральном зап рата цинка.Вследствие алкиламидов (азотолами) фобные воло получение ин ацетатных и е окраски производить при неит аривании в присутствии фторбо меньшипо сравне диффузиякна облегч тенсивных полиакрило х размению салкиламаетсяокрасокнитраль екул 25 ами дро- ется ов моларилами идов в гидостига даже наных волок Изобретение относится к области крашения текстильных материалов из гидрофобных волокон путем образования на них нерастворимых азокрасителей.Известен способ образования нерастворимых азокрасителей на гидрофобных волокнах путем обработки их суспензией азосоставляющей (азотола) и диазоаминосоединения с последующим проявлением окраски обработкой кислотой при повышенной темпераДля получения интенсивных окрложено в качестве азосоставляющзовать алкиламиды р-оксинафтойнобщей формулы Замена кислотного проявления неитральным способствует получению более интенсивных окрасок, так как создаются благоприятные условия для реакции азосочетания, улучшается прочность окрасок к трению, уменьшаются потери механической прочности волокна.Для образования нерастворимых азокрасителей на гидрофобпых химических волокнах на них наносят суспензию азосоставляющей (алкиламида 2,3-оксинафтойной кислоты) и диазоаминосоединения, полученного из диазотированного азоамина и диэтанол или диэтиламина, в присутствии фторбората цинка. Обрабатывают при температуре 70 - 100 С (в зависимости от вида волокна) в течение 1 час. Окраска проявляется при нейтральном запаривании, после чего следует обработка в слабощелочном растворе.П р и м е р 1. Крашение поливинилспиртового волокна (винол), 5 г поливинилспиртового волокна обрабатывают в ванне следующего состава: смесь р-оксиэтиламид 2-нафтол- карбоновой кислоты и диазоаминосоединения, полученного из диазобированного 1-амино- метил-нитробензола (азоамин алый Ж) и диэтаноламина, растворенных в спирте (3% от веса волокна), 5 г/л ХаС 1, 0,2 г/л неионогенного поверхностно-активного вещества ОПи 10 г/л фторбората цинка, Модуль ванны 30, температура 75 - 80 С, время обраКорректор Е. Миронова Заказ 4401/1 Изд.26 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 ботки 60 мин. Фторборат цинка вводят за 15 мин до конца крашения, Проявление окраски производят при нейтральном запаривании в течение 10 мин. После проявления материал промывают, проводят мыловку раствором, содержащим 3 г/л соды и 2 г/л анионоактивного ПАВ Новость, и сушат, Получают интенсивную окраску красного цвета с желтым оттенком.П р и м е р 2. Кращение полиамидного волокна (капрон).5 г полиамидного волокна обрабатывают в ванне следующего состава: смесь Р-оксиэтиламида 2-нафтол-карбоновой кислоты и диазоаминосоединения, полученного из диазотированного 1-амино-метокси-нитробензола (азоамин розовый 0) и диэтаноламина, растворенных в спирте (3/, от веса волокна), 5 г/л ИаС 1, 0,2 г/л неионогенного поверхностно-активного вещества ОП, 10 г/л фторбората цинка, Модуль ванны 30, температура 90 - 95 С, время обработки 60 мин. Фторборат цинка вводят за 15 мин до конца крашения. Проявление окраски производят при нейтральном запаривании в течение 10 мин. После проявления материал промывают, проводят мыловку раствором, содержащим 3 г/л соды и 2 г/л анионоактивного ПАВ Новость, сушат. Получают интенсивную окраску малинового цвета,П р и м е р 3. Крашение триацетатного и полиакрилонитрильного волокна. 5 г волокна обрабатывают в ванне следующего состава: смесь тридециаламида 2-нафтол-карбоновой кислоты и диазоаминосоединения, полученного из дна зоти ров а нного 5 1-амино-метокси-нитробензола (азоаминрозовый О) и диэтиламина, растворенных в спирте (3% от веса волокна), 10 г/л ХаС 0,2 г/л неионогенного поверхностно-активного вещества ОП, 10 г/л фторбората цинка, 10 Модуль ванны 30, температура 100 С, времяобработки 70 - 75 мин. Фторборат цинка вводят за 15 мин до конца крашения. Окраска проявляется при нейтральном запаривании в течение 10 мин. После проявления материал 15 промывают, проводят мыловку раствором, содержащим 3 г/л соды и 2 г/л анионоактивного ПАВ Новость. Получают окраску малинового цвета, несколько уступающую по интенсивности окраске, полученной на полиамид ном волокне. Предмет изобретенияСпособ образования нерастворимых азокрасителей на гидрофобных химических волокнах 25 путем обработки их суспензией азосоставляющей и диазоаминосоединения и проявления окраски, отличающийся тем, что, с целью получения интенсивных окрасок, в качестве азосоставляющей применяют алкила миды 30 Р-оксинафтойной кислоты, а проявление окраски проводят при нейтральном запаривании в присутствии фторбората цинка.