361096

МЗза яен ранее изданного О Л И С АЛ Е36096 Ссюе Советсиил Социалистических Реслубликависимое от авт. свидетельства1969 ( 1333853 М, Кл. В 29 ц 5/00 аявл соединением заявки Ю ПриоритетОпубликовано 07.ХИЛ 972. Бюллетеньза 1973Дата опубликования описания 29 Л.1973 Ковитет ло лелатл вобрдеиий и отирыти лри Совете Миииотров СССРА. Шайнбаум, В. А. Дроздулаковский, М. И. КрасновВ. Филиппов я явитель ТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОьЧАТЫХ ПАНЕЛЕ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТ ИКА 1 2Предлагаемая установка для непрерывногоизготовления светопрозрачпых строительныхкоробчатых панелей из стеклопластика, предназначенных для использования в качествестен и покрытий промышленных и общественных зданий,Известно устройство для изготовления панелей из стеклопластика, содержащее узел нанесения стеклонаполнителя, ориентированногов продольном и поперечном направлениях, наоправки, пропиточную ванну, механизм комплектации, уплотняющее и прикаточное приспособления, и механизмы извлечения оправок иобрезки кромок панели.Предлагаемая установка отличается тем,что с целью повышения прочности панели механизм комплектации представляет собой двезакрепленные на валу крестовины, имеющиена концах поворотные толкатели оправок с роликами, взаимодействующими с неподвижнымкопиром при вращении вала.На фиг, 1 изображена схема установки; нафиг. 2 - пропиточная ванна с узлом толканияоправок; на фиг, 3 - схема узла выталкива.ния оправок; на фиг. 4 - схема готовой панели.Установка содержит оправку 1, магазин оправок 2, транспортер 8 подачи оправок, ротор4 с рулонами антиадгезионной пленки, шпулярник 5 с катушками стекложгута, распределительиые гребенки б, роторный шпулярник 7, тянущее устройство 8, отрезное устройство 9, ускоряющий рольганг 10, поворотный стол 11, конвейер 12, пропиточную ванну И, толкатель 5 14, направляющие 15, шпулярник 1 б со стеклонитями, рулоны 17 с разделительным материалом, уплотняющие валки 18, узел 19 полимеризации связующего, механизм 20 обрезки кромок, механизм 21 извлечения оправок, крюк 0 22 толкателя, копир 28 толкателя, гидродомкрат 24, раму 25, гидроцилиндр 2 б, панель 27.На транспортер 3 подачи оправок укладывается первая оправка 1 таким образом, чтобы ее передний конец находился в створе с роторным шпулярником 7. Стекложгуты, на.ходящиеся на шпулярнике 5 с помощью распределительных гребенок распределяются по периметру сечения оправки, а их концы закрепляются на переднем торце оправки. Кон цы стекложгутов, находящиеся на роторномшпулярнике 7, также закрепляются на оправке близко к ее переднему торцу.Далее на оправке закрепляется конец ленты антиадгезионной пленки, находящейся на роторе 4. На этом процесс заправки считается законченным. Затем приводится в движение тянущее устройство 8 и начинают вра щаться ротор с антиадгезионной пленкой 4 и роторный шпулярник 7. Под действием трансЗо портера 3 и тянущего устройства 8 оправка3ца пшает двигаться с определенной скоростью в продольном направлении и по мере прохождения через ротор 4 она обматывается антиадгезиоццой пленкой, а по мере прохождения через роторцый шпулярник 7 - (оплетается) стскложгутом.По мере поступательного движения оправкистекложгуты, армцрующие ее в продольном цацравлснии силой натяжения, постоянно сматываются со шцулярццка 5. Когда первая оп равка пройдет роторцый шцулярник 7 и тянущее устройство 8, стекложгуты за ее задним торцом отрезаются при помощи отрезного устройства 9, Затем оправка попадает на ускоряющий рольгацг 10, при помощи которого 15 быстро переносится на стол 11, где поворачивается ца 90" и опускается ца конвейер 12.За первой оправкой с интервалом 3 - 10 смдвижется вторая, а эа цей - третья и т. д.Оправкй попадают на транспортер 8 из мага зина 2 через строго определенные промежутки времени.Если в обмотке какой-.либо оправки стекложгутами имеются дефекты, она снимается с конвейера 12, Конвейер 12 транспортирует оп- З равки к пропиточной ванне 18, наполненной связующим, где оци проталкиваются мотовилом 28, вращающимся с определенной скоростью, соответствующей частоте поступления ос сагоПо вь:ходе из ванны И оправки по З 0 краям подхватываются крюками 22, шарнирно эакреплеццымц в крестовине толкателя 14, благодаря тому,.что крестовины толкателя 14 вращаются синхронно с мотовилом 28, при этом ролики крюками обегают неподвижный 35 кон яр.Оправки собираются на направляющих 15, где каждая последующая оправка проталкивает ьцеред предыдущие. Боковой прижим оправок одной к другой регулируется сопротив леицем их к движению, которое создается последующими механизмами. Сверху и снизу оправок подводятся стеклонити со шпулярцика 16 для армцровацця стыков между оправками ц разделительный материал с рулонов 45 17. Далее производится уплотнение верхней и нижней поверхностей заготовок и удаленче воздушных включений при помощи системы непрцводных валков 18. Отформованные таким образом в панели заготовки попадают в 50 учел 19 полимериэацци, состоящий из верхних и нижних нагревательных элементов. Нагревательные элементы прижимаются к панелирабочими поверхностями, весьма плоскими игладкими, нагретыми до температуры, необходимой для отверждения связующего, Повыходе иэ узла 19 полимеризации на отвержденной панели производится обрезка кромкипри помощи дискового механизма 20 и частичное извлечение оправок 1 при помощи механизма 21, Далее производится окончатель-ное извлечение оправок, снятие разделитель-.ных пленок,с наружных и внутренних поверхностей панели и она считается готовой купотреблению,Для возможности извлечения оправок иэ готовой панели оправки изготавливаются с небольшим скосом боковых сторон и укладываются при формовании панели так, чтобы узкиеторцы двух соседних в плане оправок былина противоположных сторонах. Для извлечения оправок гидроцилпндры 26 своими штоками сцепляют раму 25 с движущейся панелью,после. чего гидродомкраты 24 выталкиваютоправку иэ панели. Затем штоки гидродомкратов вдвигаются в цилиндр 25, а рама 25 перемещается к исходному положению.Выталкивание последующей нары оправокначнется тогда, когда передняя лара частично вытолкнутых оправок в движении воздействует ца конечный выключатель, управляющий работой гидроцилиндра,Отделение одной панели от другой производится в период цх формирования на направляющих 15, постановкой боковых прокладок. Предмет изобретенияУстановка для изготовления коробчатых панелей из стеклопластика, содержащая узел нанесения стеклонаполиителя, ориентированного в продольном и поперечном направлениях, на оправки, пропнточную ванну, механизм комплектации, уплотняющее и прикаточное приспособления и механизмы извлечения оправок и обрезки кромок панели, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности панели, механизм комплектации представляет собой две закрепленные на валу крестовины, имеющие на концах поворотные толкатЕли оправок с роликами, взаимодействующи 1 аи с неподвижным копиром при вращении вала.