Способ получения уплотнительных колец из древесины

-с -ЗбЮУЗ Воюэ Советскиэ Социалистическиа РеслублинАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-Заявлено 11,11971 ( 1610613/29-33) л. В 271 т 1/00 Г 161 15/1 присоединением заявкиомитет ло делам Приор ите иаобретений и открытиори Совете Министровссср621,822:674.8 (088,8) Опубликовано 07.Х 11.1972. Бюллетеньза 197Дата опубликования описания 5.11.1973 Авторизобретения П. Е, Дрындин огилевский машиностроительный институтЗаявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОНИТЕЛЬНЬ 1 Х КОЛЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу получения уплотнительных колец из древесины,вые заготовки в воду, цаприк сваренную емк резать на лент 5 Отрезку кол образнее всего пом станке. Эт личин приспосо готовку ца сто10 го очередного лярном направ ленную велич кольца. Известны способы получения уплотнительных колец из древесины путем раскроя бревна на заготовки, отрезки колец, их сушки, прессования и перепрессовки в стальные обоимы,Цель изобретения - повысить физико-механические свойства уплотцительцых колец и увеличить их эксплуатационный срок службы. ные от заготовки кольца ат при 20 - 35 С, затем коптуру и окончательно С с доведением влажно- чего подвергают горячеодиовремеццой перепрес- торопласто-механические 25 Для того чтобы рез имел чистую и правильную торцовую поверхность, приспособление с чураком должно перемещаться параллельно относительно плоскости пилы.После отрезки кольца могут иметь повышен 30 иую влажность - 50% и более. Для удаления свободной влаги заготовки колец проходят предварительную сушку. Для чего их по.мещают в сушильную камеру на специальцыс стеллажи и сушат при температуре 20 - 35 С.25 Выдерживают кольца при облегченной температуре до содержания влажности 10 - 12%.Затем кольца обрабатывают по контуру.Эта операция выполняется при помощи вы.рубного штампа, Размер колец после выруб ки должен соответствовать требуемой степени соб заключается в слеРазрезают бревно па ходной черновой загото бревна может быть 700 черновые заготовки не тельное время хранить ибо, как показывает оп древесине появляются т заготовки, Длина исвки при ее отрезке от - 800 мм, Полученныерекомендуется длина открытом воздухе, ыт, через 40 - 50 час в рещины. Затем черноДля этого отрезанпредварительно сушобрабатывают их посушат при 100 - 130сти до 3 - 5%, послему прессованию присовке колец во фобоймы.Предлагаемый сподующем. одним концом следует опускать ер в бочку или в специально ость, после чего их можно разочнопильном станке.ец на заданный размер целесопроизводить на лецточнопильу операцию выполняют при цаблеция, которое удерживает зале и одновременно после каждо- реза подает ее в перпецдикулеции к пиле на строго опредеину, т. е. на высоту рабочегоЗаказ 109/18 Изд. Хе 29 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская набд, 4(5 Типография, пр. Сапунова, 2 прессования, которая определяется из равенства где Рн - площадь кольца до прессования;Рн - площадь этого же кольца послепрессования.Окончательную сушку производят в сушильном шкафу при температуре 100 - 130. Время выдержки колец в сушильном шкафу при этой температуре зависит от размеров заготовок. Например, для колец с наружным диаметром Ы = 120 мм, внутренним И = 60 мм и высотой кольца й = 24 мм время выдержки 12 - 15 мин.Процесс окончательной сушки колец сопровождается изменением размеров колец в сторону их занижения по наружному диаметру и увеличения по внутреннему диаметру на 2 - 3/оИзменение размеров главным образом происходит в перпендикулярном направлении к волокнам. Эту особенность необходимо учитывать при проектировании вырубного штампа. Кольца, полученные этим способом, должны быть на 2 - 3 больше по наружному диаметру и внутреннему по сравнению с расчетной формулой.После сушки кольца подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке их во фторопласто-металлические обоймы. После чего уплотнительные кольца поступают для установки их в гидравлические цилиндры или на промышленные предприятия в качестве запасных частей,5 Предлагаемый способ получения уплотнительных колец из древесины позволяет изменять их форму, размеры и изготовлять комбинированный древесно-резиновый поршень уплотнительного кольца для уплотнения штока 10 гидроцилиндра.С целью предохранения деревянных прессованных колец от их распрессовки в процессе хранения и транспортировки кольца снабжают металлическими обоймами, которые за кладывают в пресс-форму одновременно сфторопластовым кольцом. Предмет изобретенияСпособ получения уплотнительных колец из 20 древесины путем раскроя бревна на заготовки, отрезки колец, их сушки, прессования и перепрессовки в стальные обоймы, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения физико- механических свойств колец и увеличения их 25 эксплуатационного срока службы, отрезанныеот заготовки кольца предварительно сушат при 20 - 35 С, затем обрабатывают их по контуру и окончательно сушат при 100 в 1 С с доведением влажности до 3 - 5/в, после чего З 0 подвергают горячему прессованию при одновременной перепрессовке колец в фторопласто-металлические обоймы.